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浅谈复杂地质条件下薄煤层综机开采创新技术 　　摘 要: 浅析薄煤层不规则工作面设计布局、生产组织程序、调采技术工艺。 关键词:对拉；旋转；调采；薄煤层 中图分类号：F407.1文献标识码： A 文章编号： 淮北矿区薄煤层也比较多，地质条件复杂，断层多，煤层厚度变化大，工作面布置常常受断层、矿井边界、火成岩侵人、冲刷带等影响，为减少巷道掘进工作量，减少资源丢失，缓解回采工作面接续紧张的被动局面，扩大薄煤层回采工作面的生产能力，在巷道布置、开采机械、采煤方法、回采工艺等开采技术上我进行了综合创新研究。一是在布置正规回采工作面困难且储量损失较大的情况下，将回采面布置成旋转、刀把、对拉或不规则形；二是根据煤层参数合理选择综采机械及支护设备，并采用采全高，严格跟顶跟底；三是加强边角煤柱、断层煤柱及巷道煤柱的回收力度；四是破除“综采工作面矩形巷道布置”的传统模式，将不同回采块段组合成具有回采价值的不等长面，并采用梯形对接技术、对拉技术，高档面采用沿空留巷技术等，创新“薄煤层综普采、旋转、刀把、对拉工作面开采技术”，取得了突破性进展和成效。 一、不规则工作面设计布局 1、工作面地质概况 某采区煤层为宽缓的单斜构造形态，厚0.8-2.3m，平均1.56m，倾角8-13ordm;，平均10ordm;；地质构造相对复杂，落差1.1-2.2m的断层有10多条，靠外段含一层0.1-0.3m的炭质泥岩夹矸。伪顶由厚度为0.2-1.8m的灰白色、钙质胶结、具斜层理的砂质泥岩组成，f=4；直接顶为厚度3.8m的砂质页岩，f=6-8；老顶由厚度为28m的灰白色、钙质胶结、具斜层理的中砂岩组成，f=8-10；直接底由灰黑色、泥质胶结、局部含0.2m炭质泥岩的砂质泥岩组成，厚度2-4m，f=4；老底由20-28m浅灰色、致密坚硬，成分为石英长石、具水平层理的中细砂岩组成，f=6-8。工作面正常涌水量20m3/h，最大40m3/h。瓦斯涌出量较高。 2、采面布局设计 工作面由于受断层的影响，布置了2个开切眼：外开切眼长度为54m，里开切眼长度为24m，随着工作面的推采，工作面长度将达到105m。为缓解回采工作面接续紧张的局面，取消高档普采，扩大薄煤层综采的适应性和生产能力，减少巷道掘进工作量，减少资源丢失。破除深部开采条件下“综采工作面长度界限及综采工作面无法进行对拉布置”的界限，将区内的两个综采面合二为一，组合成了倾斜长度达270m的薄煤层综采面，并将一工作面开切眼布置成倾斜型，进行大角度调采、综采和高档普采联合开采，另一面布置成梯形并与前者进行对拉。 3、设备选型配套 为充分利用现有设备，不增加投人，对现有采煤机、输送机、液压支架进行生产能力核定和改造。针对该工作面煤层平均厚度1.65m的实际情况，对采煤机机身进行改造，保证采高控制在1.65m以内；针对特殊条件下挑顶困难的情况，在保证端面距符合要求的前提下适当加长了支架联结销，并对输送机进行改造。巷道采用锚杆、锚笆和锚喷支护。 二、采面生产组织程序 ①自下而上145m安装79架液压支架，上部机尾10m利用单体支柱配合铰接顶梁支护顶板，旋转调采机尾53ordm;；边推采边缩工作面输送机尾及单体支柱、铰接顶梁，直到工作面达到145m长。②两面合二为一，提前将外开切眼的液压支架、工作面输送机安装好，待推采到另面外切眼时，进行对接，合二为一。③安装工作面输送机、液压支架、采煤机，并提前将需要延伸的液压支架、工作面输送机槽等按一定的步距贴轨道巷下帮摆放好。④机头在离停采线10m左右时开始调采机尾140m，工作面延长的部分利用单体支柱配合lm铰接顶梁进行支护；同样另面机尾在离停采线10m左右时开始调采机头60m，工作面延长的部分利用单体支柱配合lm铰接顶梁进行支护，然后工作面平行推进，直到停采线。 三、调采技术工艺 1、调采工艺方式 工作面下山运输，机头超前距离较大。为防止输送机和液压支架在推采过程中下滑，在安装过程中，人为地将液压支架和输送机调采。①调采比例的确定。合理地确定调采比例，对于保持工作面的工程质量，顺利达到调采目的是一个重要因素。依据调采公式选取调采比例：B=LK/D=120×0.75/15=6,其中L为工作面长；D为相距两次拉茬点的距离；K为顶板完整系数，顶板完整无变化取1，顶板变化越多系数越小。在此，工作面调采初期比例为1:6，即工作面上端头每推进lm，下端头推进6m，而推采后期随工作面长度的缩短调采比例缩小为1:3。以此为据，在工作面上端头推采至距施工道40m的位置时，即开始了该工作面的调采工作。②工作面直线推进。采面的直线性是决定工作面工程质量的优劣和安全生产的重要因素，这在高档工作面调采期间尤为重要，能否保