广州某热电厂化水系程安装施工方案_secret.doc

单位工程施工组织设计、施工方案 （无表格） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制单位： 编 制 人： 编制日期： 年 月 日 审批负责人： 审批日期； 年 月 日 目 录 第一章：工程概况………………………………………………………………3 第二章：安装范围………………………………………………………………4 第三章：安装措施………………………………………………………………28 第四章：材料设备供应…………………………………………………………29 第五章：施工说明………………………………………………………………29 第六章：施工工期………………………………………………………………32 第七章：竣工验收………………………………………………………………33 第八章：保修……………………………………………………………………33 第九章：安全施工………………………………………………………………34 第十章：施工劳动组织…………………………………………………………35 第一章：工程况 本次工程涉及到设备桥架,电缆的安装,非标制造安装,单机调试,系统调试,分部试运,联合试运等.保证工程能按时,按质完整,安全地一次试车成功,并顺利投人运行,要求施工方严格按照国家电力公司相关的施工规范进行安装施工和调试验收,具体安装详见提供的设计资料所有设备安装主要包括现场各控制柜化学水处理MCC1-4.6号配电柜,清水泵电动机.给水泵电动机,清水泵电动机,脱盐水泵电动机,冲水泵电动机,计量,加药,搅拌泵电动机,各配套变频器,电动门等设计资料中所设备2.所桥架,电缆安装按图施工3.安装过程中所发生的所非标件的制作安装主要指桥架.设备支架.托架座.非标准件上午制作安装4.高低压开关柜.电缆的相关试验,并出具试验报告,接地系统的连接和接地电阻应符合国家相关标准,并提供测试报告5.DCS控制系统机柜的安装，上位机的固定。6.机电设备单机调试.系统调试及配合进行的系统工艺调试7.本次工程有关但在设计中未能详细列出的安装调试等工作不超出设计工作量的5% 1.1底板组装焊接 1.1.1底板铺设前，其下表面（接触基础面）清扫干净，底板与接触基础面采用密封抽真空方法防腐，并在基础上划出底板铺设线和中心线。 1.1.2铺设时按排版图先铺设中心条板，由中心条板向两侧按顺序铺设其余条板和边缘板。铺设时应按预制时给出的中心线和搭接线找正，定位焊临时固定 1.1.3底板边缘带垫板的对接接头，对接焊缝应按设计图示完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。 1.1.4中幅板搭接量应按图纸要求为50mm，搭接接头宽度允许偏差为±5mm；搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊上层底板覆盖的部分的角焊缝。 1.1.5中幅板焊接前应将边缘板与中幅板连接处的临时定位焊断开。中幅板焊接应先焊接中心条板短缝后焊相邻诸条板长缝。焊短缝前应将该条板与两侧条板间的临时定位焊点铲开。焊长缝前必须把相邻条板的短缝焊完。初层焊道采用分段退焊或跳焊法，减小变形；边缘板焊接首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。弓形边缘板对接焊缝的第一层焊接采用焊工均匀分布对称施焊方法。 1.1.6边缘板与中幅板间的环形焊缝在中幅板焊接完毕后再焊接。焊完后在底板上标出壁板的圆周线。 1.1.7罐底与罐壁连接的角焊缝焊接在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内罐、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊道采用分段退焊或跳焊法。 1.1.8罐底板焊接过程中，严禁在底板上起弧与措施性动用气割，避免损伤钢板。 1.2壁板组装焊接 1.2.1为了减少高空组对和焊接，储罐壁板采用倒装法安装。起升重量和起升装置的布置数量见下表： 储罐规格 起重葫芦规格 最大需起升重量 起升支架等份数 单柱受力 支柱间距 500m3 2T 12T 10 1.17 2.87 100m3 2T 4.5T 6 0.75 2.25 1.2.2壁板组装前应先在底板上划出罐内壁的圆周线，并每隔300mm点焊定位钢板，作为组对壁板时的限位装置。为防止失圆，在壁板内壁附装膨胀圈一个。 1.2.3壁板组装前先对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。 1.2.4按照组装顺序先组装顶层壁板，检查其质量符合要求后，再组装加强板（包边加强圈）。各壁板组装前均应留出一道活口，当其它纵焊缝焊接完毕后，在活口处用两台手拉葫芦将壁板拉紧，使