提高镗孔的精度设计.doc

目 录 摘要……………………………………………………………………………2 关键词…………………………………………………………………………2 引言………………………………………………………………………………3 1 镗孔的切削加工设备…………………………………………………3 2 镗刀………………………………………………………………………3 3 镗杆的组件………………………………………………………………5 4 镗孔的精密加工…………………………………………………………6 5 镗孔的主要加工方法…………………………………………………8 6 镗杆受力变形的影响…………………………………………………8 7 镗杆与导向套的精度及配合间隙影响…………………………10 8 切削热和夹紧力的影响………………………………………………11 9 保证不留加工刀痕的措施…………………………………………12 10 保证止口精度的结构…………………………………………………13 11 镗床几何精度对镗孔精度的影响………………………………13 12 结束语…………………………………………………………………14 参考文献………………………………………………………………15 提高镗孔的精度设计 机械系2004级机制（2）班 黄盼 436000 [摘要]:零件的加工精度是指加工后的零件在形状、尺寸和表面相互位置三个方面与理想几何参数的符合程度。符合程度愈高，加工精度愈高，符合程度愈低，则加工精度愈低。所谓理想几何参数，对尺寸而言，就是零件尺寸的公差带中心；对形状而言，就是绝对准确的平面、圆柱面、锥面和螺旋面等；对表面互相位置而言，就是绝对的平面、垂直、同轴个一定的角度。 零件加工精度的三个方面要求既有区别，又有联系。没有一定的形状精度，也就谈不上尺寸和位置精度。任何一种加工方法，不论多么精密，都不可能将零件加工的绝对准确，并同理想几何参数完全符合，即使加工工序完全相同，加工出的零件精度也各不相同。另一方面从机器的使用性能来看，也不可能把零件做得绝对准确。零件在加工后的实际几何参数与理想零件的几何参数的差别，称为加工误差。只要加工误差的大小不影响机器的使用性能，就是允许的误差。加工误差的大小，直接影响加工精度的高低，加工误差大，零件加工精度低；加工误差小，零件加工精度高。 对设备的精度进行定性分析，特别对重要的典型部件一镗杆组件进行了一般力学分析计算和有限元分析，得到了镗杆的各阶固有频率和在各阶固有频率下的各阶振型，以及镗杆在两种不同情况下的挠度，据此提出利用浮动支承减小镗杆挠度，采用扩涨式自定心定位套实现对镗杆的径向定位，保证加工过程中不留加工刀痕，改善止口精度结构等措施。在结构上有所突破，满足了加工精度要求，提高镗孔精度。 [关键词]:加工精度；加工误差；零件精度；工艺过程 引 言 随着科学技术的不断发展,对加工精度的要求越来越高,虽然加工设备精度较高，但用卧式镗床加工单件或中小批量精密内孔，在精镗和半精镗孔时，由于加工余量很小，加工孔的尺寸要求很高，采用普通镗孔刀杆镗孔时，很难达到孔径尺寸精度的要求，且对操作工人技术和经验要求较高，工人劳动强度大，生产效率也很低，在批量自动镗削加工过程中，由于刀具磨损等因素的存在，极大地影响了被加工孔的尺寸精度及其加工效率。可在加工循环过程中自动对镗削刀具进行微米级的调整，从而提高批量镗孔加工的效率及其尺寸精度。 镗孔是一种应用非常广泛的孔加工方法，它可以用于孔的粗加工、半精加工；可以用于通孔和盲孔。对工件材料的适应范围也很广泛，一般有色金属、灰铸铁和结构钢等都可以用镗床加工。镗孔可以在各种镗床上进行，也可以在卧式车床、回轮或转塔车床、铣床和数控机床、加工中心上进行。与其它孔加工方法相比，镗孔的一个突出的优点。是可以用一种镗刀加工一定范围内各种不同的直径的孔。尤其是直径很大的孔，它几乎是可选择的唯一方法。此外，镗孔可以修正上一工序所产生的孔的相互位置误差，这一点是其它很多孔加工方法难以做到的。 1 镗孔的切削加工设备 镗孔是最常用的孔加工方法，可以作为粗加工，也可以作为精加工，并且加工范围很广，可以加工各种零件上不同尺寸的孔。镗孔使用镗刀对已经钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。镗孔一般在镗床上进行，但也可以在车床、铣床、数控机床和加工中心上进行。车床上适合于镗削回转体零件的轴心孔，镗床适合于箱体、支驾和机架等大、中型复杂零件的孔系加工；中小型箱体、支架类零件上的孔系,可在镗床上加工。镗孔的加工精度为IT8～IT10，表面粗糙度Ｒa为6.3 ～ 0.8μm。用于镗孔的刀具（镗杆和镗刀），其尺寸受到被加工孔径的限制，一般刚性较差，会影响孔的精度，并容易引起弯曲和