喷射器 - 《天然气与石油》《Natural Gas and Oil》.doc

锻制弯头内部流场分析 谈文虎1，文代龙1，张维臣1，胡锦1，孔云2 （1. 中国石油工程设计有限责任公司西南分公司，四川 成都 610017；2. 西南油气田分公司川西北气矿，四川 江油 621700） 摘要:本文介绍了一种适用于高酸性气田锻制弯头的设计方法，并对此种锻制弯头的两种不同流通形式的内部流场进行了比较。由于锻制弯头的内部流道与标准弯头不一致，因此本文利用商业CFD软件对锻制弯头的两种不同流通形式进行了内部流场的数值分析。得出了锻制弯头内部存在流动旋涡和压力波动的计算结果。并通过对弯头外侧壁面剪切应力的比较，分析了锻制弯头的两种流通方式的壁面冲刷腐蚀。提出在强腐蚀介质环境中，应优先选用流通方式Ⅰ作为锻制弯头的流通方向。 关键词:锻制弯头；数值计算；压力损失；冲刷腐蚀 Analysis on Flow Field in Forged Elbow Tan Wen-hu,Wen Dai-long,Zhang Wei-chen,Hu Jin,Kong Yun China Petroleum Engineering Co.,Ltd.Southwest Company,Chengdu,Sichuan,610017,China ABSTRACT: The design method is introduced in this paper on forged elbow which is used in natural gas field of high acidity, and the comparison is done on the flow field in forged elbow between different flow forms. Flow field in forged elbow is simulated on two flow forms by using the commercial CFD soft, because the flow structure is different between forged elbow and standard elbow. Vortex and pressure undulation are discovered in forged elbow. At the same time, erosion-corrosion on the wall is analysed in forged elbow by comparing wall shear stress in different flow forms. At last, it is described that flow formⅠshould be chosen first on condition that the material in forged elbow has strong erosion characteristic. KEY WORDS: forged elbow; numerical simulation; pressure loss; erosion-corrosion 文章编号: 文献标识码:A 0 前言 近年来，随着国内天然气气田的不断开发，高压高酸性气田也不断增多。由于高压高酸性天然气介质对管材、管件壁厚及腐蚀余量的特殊要求，标准管件[1]已经不能满足高压高酸性气田开发的要求。同时，采用进口管件[2]将大大增加气田开发成本。因此，部分设计单位提出选用适当材料的锻件制作非标管件的设计思路，并将此种非标管件成功地应用于国内各酸性气田之中，为气田开发带来良好的经济效益。 锻制弯头作为最基本的锻制管件，与标准弯头相比，不管从外形还是内部流道都有较大的差异。锻制弯头的设计除着重满足承压外，还要求加工方便，降低制造成本。而加工出来的流道对介质流动产生的影响，鲜有报导。 1 锻制弯头的设计 锻制弯头采用锻件，经刨、车、铣三道主要工序制造而成，故基体呈现立方体结构，如图1（a）所示。整个锻制弯头承压相对薄弱的位置为流道转弯处的封头端。因此锻制弯头设计的要点为保证流道封头端的承压能力。通过此种方法设计出的锻制弯头流道内侧端厚度较大，具有足够的承压能力。 a外形图 b 剖面图 图1 锻制弯头外形图和剖面图 封头厚度按一体式圆形平盖计算，公式为： [3] 其中，——封头计算厚度，mm ——封头计算直径，mm ——计算压力，MPa ——结构特征系数，取0.27 ——设计温度下材料的许用应力，MPa ——焊接接头系数，取1.0 封头计算直径应为锻制弯头对应管材内径与2倍腐蚀余量C之和，即应考虑腐蚀后封头