化工厂储罐防腐工程施工方案.docVIP

一、工程概况 （一）工程概况： 1、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-； 《漆膜厚度测定法》GB1764；《涂层附着力的测定法、拉开法》GB/T5210《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；国家现行的有关工程建设的其他规范。施工部署.1 储罐除锈在进行，采用干式喷砂除锈。空气压缩机选择国产6立方空压机4台，完全能够满足安装的施工进度。 .2储罐涂装：采用刷涂法施工。 脚手架搭设类型选择：涂装采用主要施工方法：1、喷砂除锈作业方法： 1.1金属表面处理可用干法进行，当采用干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。 1.2压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。 1.3喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂，砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分之一。 1.4喷砂作业应符合下表的规定： 磨料种类 石 英 砂 砂子粒径标准筛号（mm） 全部通过7号筛，不通过45筛号，20号筛余量不得小于40% 喷嘴入口处最小压力（MPa） 0.55 喷嘴最小直径（mm） 8 喷射角（度） 30~75 喷 距（mm） 80~200 ~60°，最佳喷距为120~200mm。③焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。 1.5喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。 1.6干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止进行。 1.7喷砂操作技术措施： 1.7.1根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.5~0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。 1.7.2需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂，绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。 1.7.3喷砂处理后应将金属表面的细屑粉尘清理干净，并尽快刷涂底漆。 1.7.4喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。 1.8喷砂作业安全与劳动保护 .1 喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延，穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可先用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。 .2喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接涉及的区域。 .3 作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。 .4在登高的场合，应配备扶梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。 .5 喷砂软管应能导走静电，这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故。涂装作业施工方法：4.1表面处理验收：按照设计要求进行除锈，除锈等级达到规定级别。除锈经检查验收合格后，应尽量在8h内涂底漆，刷涂底漆，涂刷前应先进行试涂，观察涂层的颜色、测量涂膜厚度是否符合设计和规范要求，合格后进行大面积刷涂并进行全过程监督检查，严格控制稀释剂的加入量，不得大于5%。涂层厚度符合技术要求，。4.2涂料确认根据技术要求确认施工所用材料型号，规定是否符合技术要求，并核实是否在有效使用日期之内，对于有结块析出过期涂料严禁使用。 4.3涂料调配首先根据施工用料决定配漆量，取适量涂料置于容器中，根据涂料粘度，边搅拌边慢慢加入适量稀释剂，充分搅拌，直至涂料粘度符合施工使用要求。涂料的调配要以材料说明技术要求为准，严禁过量加入稀释剂。 注意调配涂料的工具、容器应保持清洁，不得随意混用。涂料及稀释剂开盖时严禁敲击。盛装具有腐蚀性的涂料及稀释剂可使用金属容器或内有涂层的金属容器，并注意其耐涂料溶剂的性能，避免容器的损坏。 4.刷涂法施工 4..1刷具：常用刷具有漆刷、滚筒刷。施工时，应根据施工面及涂料品种规格选用合适的涂装工具。 4..2涂装环境：施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大，适宜的施工环境温度为535℃。相对湿度不宜大于80％，被涂表面的温度至少应比露点温度高3℃。如遇到刮风、下雨及扬沙天气，必须停止作业。 4..3刷涂施工： ①操作方法：将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的1/3－1/2为宜，并在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺刷毛并除去多余的涂料，将涂料直接涂刷在被涂物表面上，开成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，完成一块刷涂面积后，再同样进行下一块