互换性与测量技术基础案例教程马惠萍电子课件第6章节键精度.pptVIP

尚辅网 / * 互换性与测量技术基础课程电子教案 机械精度设计多媒体系列CAI课件 授课教师：马惠萍 联系方式Email：mhp@ 哈工大电气工程及自动化学院 自动化测试与控制系 * 内 容 提 要: 第8章 键、花键结合的精度设计与检测 1.平键结合的结构和几何参数； 2.平键结合的精度设计: (1)配合尺寸的《极限与配合》，即基准制、公差等级、 基本偏差和公差带； (2)平键结合的配合表面的 几何公差和表面粗糙度； 3.矩形花键结合的几何参数和定心方式； 4.矩形花键结合的精度设计： (1)基准制； (2)公差带； (3)几何公差和表面粗糙度； 5.平键和花键公差在图样上的标注； * 键的作用： （1）传递转矩 （3）导向 键的分类 单键 花键 平键 半圆键 楔形键 普通平键 导向平键 矩形花键 渐开线花键(矮胖) 本章只介绍普通平键和矩形花键的精度设计。 （2） 传递运动 第6章 键、花键结合的精度设计与检测 * 6.1 普通平键结合的精度设计 一. 普通平键结合的结构和几何参数 * 1. 确定键的尺寸b、h、L 40 60 * * 二. 普通平键的精度设计 1. 精度等级: h8 2. 与之相配合件的选用（见图册P97） * * 3. 配合表面的几何公差的选用 为保证键与键槽的配合要求，需规定键槽两侧面的中心平面对其轴线的对称度公差。 对称度 其公差值按GB/T 1184－1996取7～9级。 A A 轴槽标注示例图 B B 轮毂槽标注示例图 * 表面粗糙度Ra的上限值一般取1.6～3.2 μm ， 取6.3 μm 。 4. 配合表面的表面粗糙度的选用 配合表面: 非配合表面: Ra 3.2 Ra 6.3 Ra 3.2 Ra 6.3 轴槽标注示例图 轮毂槽标注示例图 * 5. 键槽尺寸和公差在图样上的标注（见例题） 零件图：平键联接的标注— 一般键联接 5. 标注: 总装图: 给出件号 * * 例 6-1： 某轴孔配合为φ25H8/h7，采用正常普通平键联结，试确定轴槽和轮毂槽的公差，并将它们标注在零件图上。(8级) 轴槽标注示例图 轮毂槽标注示例图 * 表4.16 * 6.2 矩形花键结合的精度设计 一. 矩形花键的几何参数和定心方式 内花键 外花键 N×d×D×B＝6×23×26×6 其表示方法为： 花键联结要求保证内外花键的同轴度，键侧面与键槽侧面接触均匀性，保证传递一定的扭矩－－保证一定的配合性质。 * 小径d定心 2. 定心方式： 理论上有d、D和B三种定心方式。 即以小径结合面为定心表面，来确定内外花键的配合性质。 大径D精度要求低，有较大的间隙； 对非定心键和键槽侧面B要求足够精度（传递扭矩和导向作用） GB/T1144－2001规定 小径d 定心。 d 对小径有较高的精度要求。因为能用磨削的方法消除热处理后的变形，从而提高了定心直径的制造精度，达到定心精度高，稳定性好的要求。 * 二. 矩形花键结合的精度设计 1. 尺寸公差带与装配型式 （ 见表6-4 ） （1）基准制 — 基孔制(H) （2）标准公差等级 （3）基本偏差 （4）公差带 定心精度高、扭矩大且平稳的精密机床主轴变速箱 定心精度不高、扭矩较大如汽车，拖拉机变速箱 * 内花键 外花键 2. 几何公差 （1）小径采用包容要求 ； E E * （2）一般规定位置度，并采用最大实体要求 位置度公差用于控制对称度和等分度误差（大批量生产）。 图6.8 花键位置度公差 * （3）对单件和小批量生产规定对称度，并采用独立原则。 * 位置度和对称度公差数值见表6-5。 * 3. 表面粗糙度(表6-6) μm * 4. 图样标注(见图6.8 ~ 图6.10) N×d×D×B＝6×23×26×6 表示方法为： * * * μm * * 表4.16 （习题6-3）：某减速器中输出轴的伸出端与相配件孔的配合为Φ45H7／m6，并采用正常联结平键。试确定轴槽和轮毂槽剖面尺寸和极限偏差、键槽对称度公差和表面粗糙度Ra的上限值。并将上述各项公差标注在零件图上。 * (6-4)： 某车床床头箱中一变速滑动齿轮与轴的结合，采用矩形花键固定联结，花键的基本尺寸为6×23×26×6（N×d×D×B）。 齿轮内孔不需要热处理。查表确定花键的大径、小径和键宽的尺寸公差带及位置度公差。 并将公差标注在图上。 尚辅网 /