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尚辅网 / 学习情境二 十字臂的加工 精品课程 《使用加工中心的零件加工》 常州轻工职业技术学院 任务1 十字臂的圆台面的加工 任务2 十字臂外轮廓的加工 加工如图2-1所示的十字臂的圆台面及所在面，该工件毛坯外形尺寸为120×100×48mm，除上下表面以外的其它四面均已加工，并符合尺寸与表面粗糙度要求，材料为45号钢。 任务1 十字臂的圆台面的加工/任务描述 任务1 十字臂的圆台面的加工/相关知识/一、外轮廓加工刀具和切削用量 外轮廓加工刀具 外轮廓通常应用立铣刀来加工，在加工中心上使用的立铣刀以整体结构居多，刀具材料为高速钢或硬质合金。 由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给，即起刀点必须在工件外部，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。大部分立铣刀为直柄3刃，通常借助于弹性夹头将立铣刀与刀柄固定。 整体式立铣刀 任务1 十字臂的圆台面的加工/相关知识/一、外轮廓加工刀具和切削用量 切削用量的确定 背吃刀量与侧吃刀量的确定 进给量的确定 主轴转速的确定 保证被加工工件的精度和表面粗糙度要求 缩短走刀路线，减少刀具空行程时间 简化编程计算，减少程序段和编程工作量 任务1 十字臂的圆台面的加工/相关知识/二、走刀路线 外轮廓切线（弧）切入切出 内轮廓切弧切入切出 任务1 十字臂的圆台面的加工/相关知识/三、刀具长度补偿 程序段格式： 刀具长度补偿 刀具长度补偿应用 任务1 十字臂的圆台面的加工/相关知识/四、数控加工工艺 数控加工工艺的特点 数控加工工艺的内容十分具体 数控加工的工艺处理相当严密 工序相对集中 数控加工工艺规程的主要内容 选择并确定零件的数控加工内容； 零件图纸的数控工艺性分析，明确加工内容和技术要求； 数控加工的加工工艺路线设计； 数控加工的工序设计，选择刀具、夹具及切削用量； 处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定，加工路线确定，刀具补偿，分配加工误差等。 数控加工技术文件的编写。 任务1 十字臂的圆台面的加工/相关知识/四、数控加工工艺 任务1 十字臂的圆台面的加工/相关知识/五、外径千分尺 外径千分尺 外径千分尺读数 任务1 十字臂的圆台面的加工/任务实施 加 工 工 序 刀 具 与 切 削 参 数 序 号 加工内容 刀 具 规 格 主轴转速 r/min 进给率 mm/min 刀具补偿 刀号 刀具名称 材料 1 粗加工外轮廓 T 1 φ18立铣刀 高速钢 500 100 01 2 精加工外轮廓 T2 φ10立铣刀 硬质合金 800 80 02 3 铣面 T3 Φ80mm面铣刀 硬质合金 600 100 表 刀具与切削用量选择 器具及材料准备 刀具与切削用量选择 任务1 十字臂的圆台面的加工/任务实施 工件装夹 确定加工路线和工件坐标系 编制加工程序 对刀 刀具半径偏置和长度补偿参数设置 输入加工程序 加工零件 测量零件 任务2 十字臂的外轮廓的加工/任务描述 加工如图所示的十字臂工件，该工件圆台面及所在面已加工好。 任务2 十字臂的外轮廓的加工/任务实施 器具及材料准备 刀具与切削用量选择 表 刀具与切削用量选择 加 工 工 序 刀 具 与 切 削 参 数 序 号 加工内容 刀 具 规 格 主轴转速 r/min 进给率 mm/min 刀具补偿 刀号 刀具名称 材料 1 粗加工外轮廓 T 1 φ18立铣刀 高速钢 500 100 01 2 精加工外轮廓 T2 φ10立铣刀 硬质合金 800 80 02 3 铣面 T3 Φ80mm面铣刀 硬质合金 600 100 任务2 十字臂的外轮廓的加工/任务实施 工件装夹 确定加工路线和工件坐标系 编制加工程序 对刀 刀具半径偏置和长度补偿参数设置 输入加工程序 加工零件 测量零件 任务2 十字臂的外轮廓的加工/考核任务 任务2 十字臂的外轮廓的加工/考核任务 工件编号 总得分 项目与权重 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 工件加工（50％） 1 70 10 超扣2分 2 50 10 超扣2分 3 25 10 超扣2分 4 5 10 超扣2分 5 20 10 超扣2分 程序与加工工艺（30％） 6 程序格式规范 10 每错一处扣2分 7 程序正确、完整 10 每错一处扣2分 8 切削用量参数设定正确 10 不合理每处扣3分 机床操作（10％） 9 机床参数设定正确 5 不正确全扣 10 机床操作不出错 5 每错一次扣3分