第12章机械制造工艺基础知识.ppt

加工工艺——产品制造的方法。 工艺规程制订的原则——是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。 1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。 举例：图示的单件小批生产小轴的工艺过程： 工序10 车工(车外圆、端面、螺纹等)； 工序20 钳工划线(两扁平面加工线及2×M8—6H中心线)； 工序30 铣两扁平面； 工序40 钻2×M8—6H底孔； 工序50 攻2×M8—6H螺孔。 三、毛坯的选择 毛坯的选用主要包括毛坯的材料、类型和生产方法的选用。 影响毛坯选用的因素包括零件的性能要求和工作条件、零件形状和尺寸、生产批量、生产条件等。 1．毛坯选择的原则 （1）满足材料的加工工艺性能要求（可加工性原则） （2）满足零件的使用要求（适应性原则） 零件的使用要求包括零件的结构、形状与尺寸（重量）；加工精度、表面粗糙度；物理、化学性能；工作条件要求等 1）不同结构形状与尺寸的零件毛坯生产方法的选用 2）不同内在质量的零件毛坯生产方法的选用 3）不同条件下工作的零件毛坯生产方法的选用 （3）尽可能降低制造成本（经济性原则） 在选择毛坯的类型及生产方法时，应根据生产纲领的大小，在满足零件使用要求和工艺性要求的前提下，对几个可供选择的方案从经济上进行分析比较，从中选择总成本较低的方案。 例： （4）符合生产条件（原则） 毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较先进的毛坯制造方法。 2．根据零件形状选择毛坯成形方法 铸件：便于造型、拔模 斜度 璧厚均匀、无尖边、尖角 锻件：形状简单、无尖边、 尖角、飞刺，便于出模 在毛坯制造方面 在装配方面 便于装配、减少修配量 在加工方面 合理标注零件的技术 要求 便于加工、减少加工 数控加工工艺性分析 （见表9-1） 减轻零件重量 保证加工的可行性、经济性 零件尺寸、规格、结构要素 标准化 正确标注图纸尺寸及加工技 术要求。 在装配方面 在加工方面 便于分解独立装配单元 便于平行、流水作业 调整方便、减轻装配劳动 便于达到装配精度 二、基准及其分类 基准 定位基准 工序基准 装配基准 测量基准 设计基准 工艺基准 用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面。 设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。（图） 在加工时用于工件 定位的基准，称为 定位基准。（图） 1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准 在加工中或加工 后用来测量工件 时采用的基准 在装配时用来确定零 件或部件在产品中相 对位置所采用的基准 在工序图上使用的基准。 加工、测量、 装配过程中使 用的基准。 定位基准 1、粗基准 2、精基准 定位基准选择 采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。 采用经过加工的表面 作为定位基准。 一、精基准选择 1、基准重合原则 重点考虑： 减少定位误差 保证加工精度 （1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。 （2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。 （3）基准不重合一般发生在下列情况： ①用设计基准定位不可能或不方便； ②在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。 （4）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。 （5）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。 举例 设计基准（定位基准） 若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满足加工要求 例：图示零件加工台阶面 切削平面 δ（本道工序加工精度） 设计基准 定位基准 若要满足加工精度必须有： －称为基准不重合误差 2、基准统一原则 3、互为基准 4、自为基准 5、定位夹紧可靠方便 ①有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准转换所产生的误差。 ②简化夹具的设计与制造。 以齿形表面定位加工 1－卡盘；2－滚柱；3－齿轮 自为基准磨削定子外圆 床身导轨面自为基准 二、粗基准选择 1. 选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。 重点考虑： 加工表面与不加工表面的 相对位置精度； 各加工表面有足够的余量 2. 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。 用不需加工的外圆作粗基准 用需加工的内孔作粗基准 车床床身加工 3. 若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准， 以保证各表面都有足够的余量。 4. 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。 5. 粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，