3-3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施.pptVIP

§3-3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 表面层的金相变化 §3-3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 §3-3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 §3-3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 第三节 控制加工表面质量的措施 第三节 控制加工表面质量的措施 影响加工硬化的主要因素有刀具几何参数及磨损，切削用量和工件材料等。 2、刀具几何参数 主要是γo、αo和rn。前角γo越大，切削变形越小，加工硬 化程度N和硬化层深度Δhd均减小（图4-63）；后角αo越 大，与后刀面的摩擦越小，加工硬化越小；刃口钝圆半径 rn越小，挤压摩擦越小，弹性恢复层Δhd越小，硬化层越 小(见图4-64) 3、刀具磨损 图4-65显示了刀具后刀面磨损对冷硬的影响。由图可见， 刀具后刀面磨损宽度VB从0增大到0.2mm，表层金属的显微硬度 由220HV增大到340HV，这是由于磨损宽度加大后，刀具后刀 面与被加工工件的摩擦加剧，塑性变形增大，导致表面冷硬增大 。但磨损宽度继续加大，摩擦热急剧增大，弱化趋势变得明显， 表层金属的显微硬度逐渐下降，直至稳定在某一水平上。 4、工件方面 研究表明，工件材料硬度越低、塑性增 大，加工硬化程度N和硬化层深度Δhd越大。就结构钢 而言，含碳（C）量少，塑性变形大，硬化严重。如： 切削软钢N=140%～200%。 5、切削用量vc、f对加工硬化的影响如图4-66、图4- 67所示。 通常加大进给量时，表层金属的显微硬度将 随之增大。这是因为随着进给量的增大，切削力也 增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬程度增大。 切削速度对冷硬程度的影响是力因素和热因素综合 作用的结果。当切削速度增大时，刀具与工件的作 用时间减少，使塑性变形的扩展深度减小，因而有 减小冷硬程度的趋势。但切削速度增大时，切削热 在工件表面层上的作用时间也缩短了，又有使冷硬 程度增加的趋势。 切削深度对表层金属冷作硬化的影响不大。 控制加工硬化的措施 1）选择较大的刀具前角γo和后角αo及较小的 刃口钝圆半径rn。 2）合理确定刀具磨钝标准VB值。 3）提高刀具刃磨质量。 4）合理选择切削用量，尽量选择较高的vc和 较小的f。 5）使用性能好的切削液。 6）改善工件的切削加工性。 二、表面金属的金相组织变化 机械加工过程中，在工件的加工区及其邻近的区域， 温度会急剧升高，当温度升高到超过工件材料金相组织变 化的临界点时，就会发生金相组织变化。对于一般的切削 加工方法倒不至于严重到如此程度。但磨削加工不仅磨削 比压特别大，且磨削速度也特别高．切除金属的功率消耗 远大于其它加下方法。而加工所消耗能量的绝大部分都要 转化为热，这些热量中的大部分(约80％)将传给被加工表 面，使工件表面有很高的温度。对于已淬火的钢件，很高 的磨削温度往往会使表层金属的金相组织产生变化，使表 层金属硬度下降，使工件表面呈现氧化膜颜色，这种现象 称为磨削烧伤。磨削加工是一种典型的容易产生加工表面 金相组织变化的加工方法，在磨削加工中若出现磨削烧伤 现象，将会严重影响零件的使用性能。 磨削淬火钢时，在工件表面层形成的瞬时高温将使 表层金属产生以下三种金相组织变化： (1)如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度(碳钢的 相变温度为720℃)，但已超过马氏体的转变温度(中碳钢 为300℃)，工件表层金属的马氏体将转化为硬底较低的回火组织 (索氏体或托氏体)，这称为回火烧伤。 (2)如果磨削区温度超过了变相温度，再加工冷却液的急冷作 用，表层金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的回火马氏 体高；在它的下层，因冷却较慢，山现了硬度比原来的回火马氏体 低的回火组织(索氏体或托氏休)．这称为淬火烧伤。 (3) 如果磨削区温度超过了相变温度，而磨削过程又没有冷却 液，表层金属将产生退火组织，表层金属的硬度将急剧降，这称为 退火烧伤。 1、磨削烧伤 磨削工件时，当工件表面层温度达到或超过金属材料的相 变温度时，表层金属材料的金相组织将发生变化，表层显 微硬度也相应变化，并伴随有残余应力产生，甚至出现微 裂纹，同时出现彩色氧化膜，这种现象称磨削烧伤。 2、磨削裂纹 一般情况下磨削表面多呈残余拉应力，磨削淬火钢、渗碳 钢及硬质合金工件时，常常在垂直于磨削的方向上产生微 小龟裂，严重时发展成龟壳状微裂纹，有的裂纹不在工件 外表面，而是在表面层下用肉眼根本无法发现。裂纹的方 向常与磨削方向垂直或呈网状，并且与烧伤同时出现。其 危害是降低零件的疲劳强度，甚至出现早期低应力断裂。