课程设计(林怡青)(3周).ppt

机械设计课程设计 概述 一. 目的 1.进一步巩固并加深学过的知识； 2.通过实践，掌握机械设计的一般规律,培养分析和解决问题的能力； 3.通过计算、绘图，进行一次全面的机械设计技能的训练。 二.内容：两级斜齿圆柱齿轮减速器 指导书P13 减速器特性： 电机的选择 1.电机类型：三相交流异步电机（Y系列）P188可查 2.电机功率的选择：根据工作功率计算选择。 工作机所需功率: 第二阶段 装配草图设计过程 二.轴的结构设计及强度计算 1.定支点及作用力点 * 传动比： 且传动比i恒定 v F 要求： 1）装配工作图一张（1：2） 2）零件工作图两张（低速级大齿轮及轴） 3）设计计算说明书一份 三.设计步骤与安排 1.传动装置的总体设计 2.传动零件设计 3.装配草图设计 4.绘制装配图 5.零件图设计 6.编写计算说明书 7.答辩 2～3天 4.5～5.5天 4.5～5.5天 2天 传动装置的总体设计 1.传动方案的分析 2.选择电动机 3.传动比分配 4.计算各轴的转速、功率及扭矩 电动机额定功率:Ped ≥Pd 每种传动的效率可查P12表2.2，一般取中间值 （加工较好可取高值；反之取低值） 电动机所需功率: (F、v值见任务书） ?总：由电动机到工作机之间的总效率 3 电机转速的选择： n高，体积小，电机重量轻，价格低； n低，体积大，电机重量大，价格贵。 但n高，传动比大，传动机构尺寸大； n低，传动比小，传动机构尺寸小。一定要综合考虑。 经过综合，建议选同步转速n=3000r/min，或 n=1500r/min （见P188） 4 电机型号： 根据电动机额定功率:Ped ≥Pd选择 查表P188确定电机的满载转速nm 1.计算工作机的转速nw： 计算总的传动比并分配传动比： 2.总的传动比： nm为电机满载转速 3.分配各级传动比： 一般各级传动比可参考P13表2.3的值。 取 1 .计算各轴的转速： 计算各轴的转速、功率及扭矩 （nm电机满载转速） v F 2.计算各轴的功率：(指各轴输入功率) 3. 计算各轴的扭矩： 计算结束后列出表备用 (取电动机所需功率) v F 效率 传动比 i 转矩 N mm 转速 r/min 功率 kw 低速轴Ⅲ 中间轴Ⅱ 高速轴Ⅰ 电动机轴 项目 各轴传动参数表 1.带传动设计 选普通v带传动（设计步骤参考课本例） 其中 Pca=KAP 取P=Pd ； 带的根数Z≤6； 计算出带轮上的压轴力。 传动零件的设计计算： 2.齿轮传动的设计计算 斜齿圆柱齿轮传动设计（设计步骤参考课本例题） 1)齿轮材料:软齿面齿轮传动 小齿轮:45号钢,调质处理 大齿轮: 45号钢,正火处理 2)轴向力指向轴的非伸出端 3)每年300日，每班8小时 4)齿宽系数φd=0.8~1.0 5)螺旋角β=8°~ 20° 中心距取整数,分度圆直径d精确计算 (保留小数点后两位) 边算、边画、边改 一.准备工作: －在完成传动装置总体设计及传动件设计后进行 1.确定箱体结构型式及有关尺寸 图4.1 P.20 ; 表4.1 P.21 2.初选轴承类型、组合型式及润滑方式 斜齿轮传动有轴向力， 轴向力较小，可选深沟球轴承； 轴向力较大，可选角接触球轴承或圆锥滚子轴承。 轴承的固定方式为两端固定， 角接触球轴承或圆锥滚子轴承安装方式应为正装。 轴承润滑： 脂润滑： 当v≤2m/s （v为大齿轮圆周速度） 油润滑： 当v＞2m/s 采用脂润滑应在轴承旁加封油盘（p24)； 油润滑箱座剖分面上应开油沟(p25)， 在小齿轮处应加挡油盘。 轴承用脂润滑 轴承用油润滑 3.选轴承端盖类型 *作用: 固定轴承外圈 承受轴向力 调整轴承游隙,密封 *类型: 凸缘式 嵌入式 透盖 闷盖 嵌入式端盖 4.画粗轮廓线(布图) 图5. 2 P.29 （1）画齿轮中心线及轮廓线 （2）画箱体内壁线 端面△2≥δ(10～15) 顶圆△1≥1.2δ （3）画轴承座端面线(l2) 轴承座宽度l2=δ＋ C1＋C2＋ (5～8) 轴承内端面线 (△3) （4）画端盖外端面线 凸缘式(e) （5）定联轴器与带轮位置(距端盖距离20～25mm） Δ2 Δ2 Δ3 Δ4 Δ3 l2 Δ1 L3 －定各段直径及长度 (1)定轴上零件装配方案(草稿) (2)定各段直径及长度 初选轻系列轴承 →轴承外端面线 (3)定支点及作用力点 (画图) △3 △2 △1 l2 20～2