质检部入职培训20131022.ppt

第三篇 业务技能篇 1 2 3 4 5 部门及入职人员岗位职责综述 重点业务技能知识 外部相关方名册及联系方式 技能培训测试题 部门业务流程介绍 一、部门职责 1、制定质量方针，确定质量目标，编制各项质量管理规章制度； 2、负责质量管理体系的建立和运行；建立健全检验台帐及检验原始记录的管理工作； 3、负责协助子公司完成质量管理体系相关工作； 4、指导子公司生产的质量工作，监督其生产质量情况； 5、严格按照检验标准，组织和开展原材料、成品的质量检验工作； 6、严格按照制程检验标准，完成车间生产首检、巡检工作； 7、针对退货产品，确认质量问题，分析问题原因，同时出具检验报告； 8、组织和开展质量检验数据的收集、建立健全检验台账并及时归档； 9、每月召开质量分析会议并编制质量分析报告和提出改进措施； 10、部门人员的考核与培养； 11、建立完善的质量奖惩制度； 12、更换新供货厂家后的样件检测； 13、完成公司交付的临时任务。 1 部门及入职人员岗位职责综述 序号 岗位 定员 备注 1 质量部经理 1 ? 2 检验主管 1 ? 3 原料检验员 1 ? 4 制程巡检、出厂检验、前车产品检验员 1 ? 二、部门岗位编制和主要职 (一)岗位编制 （二）主要职责 A、质量部经理 1、负责制定质量方针，确定质量目标，编制各项质量管理规章制度； 2、负责监督各项质量管理规章制度的执行工作； 3、负责质量管理体系的制定和管理，组织实施质量管理体系的审核和认证工作； 4、负责组织进行品质检验工作，逐步提高公司产品质量； 5、负责制定不合格品的预防和纠正措施，控制不合格品出现的几率； 6、负责监督、检查质量记录，组织分析质量数据，编制《质量分析报告》； 7、负责组织召开每月质量分析会议，说明公司上月质量情况，提出问题解决方案； 8、负责客户退货的调查、原因分析，并拟订改善措施； 9、负责产品追溯机制的建立，制度的编写及实施； 10、负责子公司质量管理纪律及相关程序的制定及实施； 11、负责本部门员工的聘用以及下属员工工作的督导、评价与考核； 12、完成领导下达的临时任务。 B、检验主管 1、负责在制产品工艺、技术指导文件的确认与检查工作，监督质量工艺标准得执行情况； 2、负责对车间生产的产品进行跟踪、统计，编制质量分析报告，控制产品在生产进程中的质量； 3、协助质量经理对退货进行质量检验，分析质量原因，确定责任，并协助处理退货； 4、负责对工序的品质检验方法和标准提出改善意见或建议； 5、配合技术部门赴原材料供应厂家现场技术沟通及样品检验； 6、配合技术部门赴配套汽车厂家进行样品确认、样品试装等工作； 7、负责对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议； 8、负责成品检验台帐的记录及原始记录的归档管理； 9、协调出现质量问题的自产成品的处理问题； 10、协助质量经理监督部门内各人员工作情况； 11、完成领导下达的临时任务。 C、原材料检验 1、负责按照进料检验标准和检验规范，实施进料检验工作； 2、负责原材料检验台帐的记录及原始记录的归档管理； 3、负责处理进料质量异常问题，不合格材料的退返工作； 4、负责对所检物品的质量情况进行统计、分析和上报； 5、协助质量经理对退货进行质量检验，分析质量原因，确定责任，并协助处理退货； 6、协助质量经理对供应商评级进行具体实施； 7、负责更换新供货厂家后的样件检测工作； 8、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议； 9、负责库存原材料、外协件的品质盘点工作； 10、完成领导下达的临时任务。 ? D、制程巡检、出厂检验员 1、根据检验标准及检验要求，对半成品、在制的产品进行检测，填写检验记录； 2、根据检验标准及检验要求，对产品生产首件进行检测，填写检验记录； 3、对生产关键、特殊工序进行控制、检验与监督； 4、核对生产物料清单，监督制程原、辅料的使用情况，对于不符合质量标准的原、辅料要退回仓库； 5、对生产过程中出现的不合格品和不合格批次进行鉴定，防止在生产制造过程中检查出的不合格品流入下一道工序； 6、负责车间内产品追溯机制的具体实施；负责对产品喷码进行确认及记录； 7、负责前车配套产品的原材料检验、包装检验； 8、负责前车配套产品生产过程检验、成品出厂检验； 9、负责公司产品的出厂检验； 10、负责储存成品的品质盘点工作； 11、负责填制相应检验记录，上报相应部门； 12、完成领导下达的临时任务。 2 部门业务流程介绍 一、外协产品入库检验流程 六、样件检验流程图 五、售后件检验流程图 四、制程检验流程图 三、首检检验流程图 二、自产产品入库检验流程 滤清器专业知识 3 重点业务技能知识 滤清器的定义 滤清器——在一个系统中，用一种多孔的介质将液体或气体中的固体微粒除去，称作过滤