液压支架系统设计图.ppt

第三节液压元件 一、执行元件 执行元件包括立柱和各种千斤顶，负责完成液压支架各个动作。执行元件结构和性能的好坏直接影响到液压支架的工作性能和使用寿命，所以，执行元件是液压支架的关键部件。 (一)立柱 立柱是液压支架的主要执行元件，用于承受顶板载荷、调节支护高度。国产液压支架中，立柱根据结构的不同大致可分为：单伸缩立柱和双伸缩立柱两种。单伸缩立柱有不带机械加长杆和带机械加长杆两种型式。当要求支架调高范围较大时，可选用带机械加长杆的单伸缩立柱，也可选用双伸缩立柱。单伸缩立柱结构简单。成本低，但不如双伸缩立柱使用方便。 1．单伸缩立柱 单伸缩立柱有单作用和双作用之分。单作用立柱采用液压升柱、自重降柱的工作方式。由于其降柱不采用液压，故对其活塞杆表面的精度和粗糙度等要求较低，加工成本低；但是靠自重降柱速度慢，并且整架支架各个立柱降柱不同步，影响工作面快速推进，所以目前应用较少。双作用立柱靠液压力实现升柱和降柱，提高了立柱工作的可靠性，也为支架的遥控和自动控制提供了可能性，因此目前应用较多。 单伸缩立柱组成 单伸缩立柱主要由缸体、活柱、加长杆(不带机械加长杆的单伸缩立柱则没有加长杆)、导向套、密封件和连接件组成。 图2—13带机械加长杆的单伸缩立柱 该立柱缸体1位于立柱的最外层，一端为缸口，另二端为焊有凸球面的缸底。缸底端焊有与活塞腔相通的管接头，供装接输液软管用。缸底凸球面在组装支架时与底座柱窝接触。活柱7通过销轴15、保持套16、半环17与带有柱头的加长杆18连接在一起装入缸体中，并可相对缸体上下运动，成为液压缸中传递力的重要组件。活塞上装有鼓形密封圈5，以实现活塞和活塞杆两腔双向密封。为保护密封圈，在其两侧装有聚甲醛导向环6，以减少活塞与缸壁的磨损，提高滑动性能。下部导向环6靠支承环4支承。两个半环形卡键2将整个密封组件连接在活塞头上，通过有开口的卡箍3箍住卡键，以防其脱落。 图2—13 图2—13带机械加长杆的单伸缩立柱 导向套8是活柱往复运动时起导向作用的部件。导向套与缸体间通过方钢丝挡圈9相连接，并用o形密封圈11密封。导向套与活柱表面用蕾形密封圈12密封，并用防尘圈14防止外部煤尘进入立柱内。导向套上也焊有一个管接头，供装接输液软管用。一些立柱的导向套上还装有聚甲醛导向环，以减少导向套与柱体间的磨损。 不带机械加长杆的单伸缩立柱，其柱头直接焊在柱管端部。 单作用立柱导向套上不设置密封元件。 2．双伸缩立柱 双伸缩立柱由一级缸(或称大缸、外缸)、二级缸(或称中缸、小缸)、活柱、导向套、连接件、密封件等组成，如图2—14所示。 图2—14 双伸缩立柱 一级缸的形状、结构及所处位置均与前面所述的单伸缩立柱的缸体相同。 二级缸13可在一级缸内上下运动,是液压缸中的主要传力部件。二级缸由缸筒和活塞头焊接而成。缸筒外表面为镀锡青铜(或乳白铬)和镀硬铬的双层复合镀层，以减少磨损和锈蚀。活塞头为卡键式结构(见单伸缩立柱活塞头)，其内部装有一底阀(底阀的结构见液压控制元件)。 双伸缩立柱 活柱12装入二级缸内，可在二级缸内上下运动。活柱是液压缸的主要传力部件，由柱体和活塞头两部分组成。柱体表面镀有与二级缸筒表面相同的镀层。球头部位有进液口，可安装管接头。该进液口通过活柱体中心与二级缸内的环形腔相通。活塞头结构与二级缸活塞头相同。 双伸缩立柱 导向套14为外导向套，通过方钢丝挡圈15与一级缸缸体连接。导向套与一级缸间用O形密封圈16加聚四氟乙烯挡圈17密封，与二级缸缸筒间用蕾形密封圈21加挡圈22密封，并装有导向环25和防尘圈28.聚甲醛导向环25可防止二级缸缸筒受力膨胀时与导向套“抱住”。导向套上还焊有供装接输液软管的接头。该接头上的进液口与二级缸和外缸间的环形腔相通。 双伸缩立柱 导向套20与二级缸缸口通过卡环26连接。为防止卡环锈住影响拆卸，在其外侧装有防尘0形圈27。导向套与二级缸通过O形密封圈18加挡圈19密封。导向套与活柱间通过蕾形密封圈23加挡圈24密封。导向套外端为缸盖29．缸盖通过弹性挡圈30限位，其作用是防止卡环26自动脱落。缸盖与活柱之间安有防尘圈3l。 (二)千斤顶 种类：按其结构的不同有柱塞式和活塞式千斤顶，活塞式千斤顶可分为固定活塞式和浮动活塞式； 按其进液方式的不同，可分为内进液式和外进液式千斤顶； 按其在支架中用途的不同，又可分为推移千斤顶、前梁千斤顶、护帮千斤顶、侧推千斤顶、平衡千斤顶、限位千斤顶、防倒千斤顶、防滑千斤顶等。 随着支架的功能越来越多，千斤顶的种类也越来越多。 1．柱塞式千斤顶 柱塞式千斤顶主要由缸体、柱塞、导向套、连接件和密封件组成，如图2一15所示。 图2一15 柱塞式千斤顶 缸体1由缸底和缸筒焊接而成。缸底端有连接耳座，缸筒的一端为缸口。柱塞为