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编号 ZJGGJS/JZ-PO014
企业通用标准
钢结构制作工程 日期 2012.09.26
企 业 标 准 Box组立作业规程 版本 2012
页码 第1页,共6页
一 作业流程
1.1车间BOX组立作业流程如下所示：
核对工艺文件与零件信息→调运、检查翼腹板、隔板→坡口除锈与清污、划线→设备与
工装调试→吊运、U型组立、加固→隔板与腹板焊接、隐检、记录→箱型组装→自检、记
录、标识、存放→交接、记录
二 前期准备
2.1熟悉图纸与工艺文件，了解工艺质量要求；复核加工图、构件清单与零件清单，检
查翼腹板的定位尺寸和形状尺寸是否完整、合理，核对翼腹板及隔板的数量、规格、坡口
是否与工艺文件一致；若图纸标识和工艺文件表达不清，须由班组长或工段长及时与技术
部门沟通解决，不得擅自组立。
2.2领取的翼腹板及隔板需考虑使用的先后顺序，合理堆放，并认真检查翼腹板的编号、
材质、尺寸、数量、平直度、坡口、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。
2.3划线前，翼板与腹板焊接部位，焊缝两侧30mm范围内的铁锈、油污、水分应清除干
净；翼板放置于胎架上，要求胎架不平度＜2mm，以柱顶端为基准开始划腹板装配线及电
渣焊隔板定位线。
2.4熟悉BOX组立机和起重设备的性能，严禁超出额定使用范围；对于无法采用机械组
立的，需按工艺文件要求做好人工组立工装胎架，保证组立工装胎架的精度。
2.5机械组立操作前，首先起动组立机电源开关，空载运行检查各部件是否运行正常，
若空载运行不正常，须及时停止，并按规定程序进行处理。
2.6发现材料、设备和工装异常时，应及时报班组长或工段长，按企业相关程序和工艺
编号 ZJGGJS/JZ-PO014
企业通用标准
钢结构制作工程 日期 2012.09.26
企 业 标 准 Box组立作业规程 版本 2012
页码 第2页,共6页
要求进行处理。
三 过程控制
3.1核对箱型的规格是否满足U型组立机技术参数要求，并按工艺要求做好组立工装措
施。
U型组立机 组立能力 超出组立能力
板厚 16～80mm
人工组立
截面尺寸 300～1200mm
3.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm；
侧板在宽度方向一般不宜拼接，当宽度超过2400mm确需要拼接时，最小拼接宽度不宜小
于板宽的1/4。
3.3将隔板按已划好的定位线装在下翼板上，点焊固定，为提高箱型构件的刚性及抗扭
能力，在部分焊透的区域每隔2米处宜设置一块工艺隔板；
或如下图所示加设防变形支撑 （可用角钢等）。
3.4内隔板装配后，应拉线检查上部电渣焊垫板端面是否在一条直线上，同一隔板的两
个电渣焊垫板高差不得大于0.5mm，相邻隔板间的垫板高差不大于1.0mm，
编号 ZJGGJS/JZ-PO014
企业通用标准
钢结构制作工程
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