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编号 ZJGGJS/JZ-PO019
企业通用标准
钢结构制作工程 日期 2012.09.26
企 业 标 准 焊条电弧焊焊接作业规程 版本 2012
页码 第1页,共7页
一 作业流程
1.1车间焊条电弧焊作业流程如下所示：
熟悉、核对工艺文件与构件信息→调运、检查待焊构件、缺陷处理→设备调试→焊前清
理、焊接、记录→自检、存放、无损检测、交接、记录
二 前期准备
2.1焊接人员必须经考试合格取得相应资格证书，严禁无证人员进行施焊。
2.2熟悉、核对加工图与工艺文件，了解相关工艺、质量要求；检查构件编号、规格、
焊缝形式和焊材材质在前后文件中是否一致且与文件要求是否对应；若图纸标识和工艺文
件表达不清，须由班组长或工段长及时与技术部门沟通解决，不得擅自施焊。
2.3检查待焊构件的焊道清理、点焊质量与引熄弧板设置等是否符合要求；焊缝两侧30mm
范围内不得有水、油、锈、氧化皮等影响焊接质量的杂物；定位焊不允许有电弧擦伤、气
孔、裂纹等缺陷。
2.4按规定在焊缝两端设置与母材同材质的引弧板和熄弧板，引、熄弧板长度应为板厚
的1.5倍且不小于30mm，宽度应≥50mm，厚度应不小于6mm，引、熄弧长度不小于25mm，
坡口形式与被焊焊缝相同。
2.5检查焊机、附属设备是否正常；电流、电压参数调节是否灵敏、正常；检查电焊机
电源及保险丝工作是否正常，接地线及焊接电缆是否接紧，是否有烧损现象。
2.6严格按照工艺文件要求进行焊材选用，常用钢材与焊材匹配参考如表2.6所示：
表2.6钢材焊材匹配表
序号 适用钢材 焊条型号 焊条直径(mm) 用途
1 Q235、Q345 E5015、E5016 3.2-4
CO气保焊、埋弧焊不
2
E5515 、 能施焊部位，点焊，缺
陷修补，薄板焊接
2 Q390 、Q420 E6015 3.2-4
2.7发现材料、设备和工装异常时，应及时报班组长或工段长，按企业相关程序和工艺
要求进行处理。
编号 ZJGGJS/JZ-PO019
企业通用标准
钢结构制作工程 日期 2012.09.26
企 业 标 准 焊条电弧焊焊接作业规程 版本 2012
页码 第2页,共7页
三 过程控制
3.1按工艺要求严格进行焊前预热，除非有特殊规定，一般宜按以下要求表3.11进行：
表3.1.1预热方法及区域
序号 预热方法 预热范围 范围
坡口两侧100mm/
1 火焰
缺陷四周100mm
坡口两侧100mm/
2
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