第10章 模具设计与制造.ppt

一、 装配要求 1．冲模装配工艺要求 （1）装配工艺要求 根据GB/T14662-1993《冲模技术条件》，冲模装配工艺质量要求如下： 1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。 2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。 3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。其垂直度误差应符合表8-1的规定。 4）上模座的上平面应和下模座的下平面平行，其平行度误差也应符合表8-1规定。 5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合表8-2规定。 6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。 7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面低于上模座上平面1~2mm。 8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。 9）定位装置要保证定位正确可靠。 10）卸料及顶件装置灵活、正确、出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。 11）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。 （2）装配遵循原则 1）选择装配基准件（可做基准件的主要有凸模、凹模、导向板及固定板等。） 2）部件装配 3）总体装配（总装前，应选好装配基准件和安排好上、下模的装配顺序，然后以基准件为准，按工艺顺序装相应的零件。 ） 4）调整凸、凹模间隙（在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整合格后，才能固紧螺钉并打入销钉。） 5）检验、调试 2．部件装配 （1）模架装配 1）模架结构形式 模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。 冷冲模模架分非标准模架和标准模架两大类。 2）冲模模架的技术要求 冷冲模模架技术条件已有国家标准，可查阅《冷冲模模架技术条件》（GB/T2854－1990），其主要技术要求是： ①精度要求（滑动导向模架分为Ⅰ级和Ⅱ级;滚动导向模架的精度分0Ⅰ级和0Ⅱ级，各级精度的模架必须达到表7-1所规定。） 2）冲模模架装配工艺 模架的装配主要是指导柱、导套与上、下模板之间的装配。目前大多数模架的导柱、导套与模座之间采用过盈配合，其装配工艺以压入式为主。 ①压入式模架的装配 压入式模架是指导柱、导套与上、下模座的固定采用过盈配合。由于其结构简单，导向可靠，故应用较广。 按照导柱、导套安装次序，其装配方法主要有先压入导柱或先压入导套两种形式。 先压入导柱的装配方法：其装配过程如表8-5、表8-6所示。 先压入导套的装配方法：其装配过程如表8-7所示。 4）冷冲模模架检测技术标准 模架经装配后，必须经过检测。 检测的内容主要包括： 模架的外观质量、模架上模板的上平面对下模板的下平面平行度； 导柱轴心线对下模板的下平面的垂直度； 导套轴心线对上模板上平面的垂直度； 导套与导柱之间的配合间隙等。 5）模柄的装配 模柄是用来将模具的活动部分与压力机滑块相连接。模柄有多种结构形式，它与模座的连接方式也不同。图8-3所示为压入式模柄。模柄与上模座的配合为H7/m6。 （2）凸模装配 凸模装配中的零件制造质量须满足装配工艺要求。 凸模组装的基本方法常采用紧固件固定法、压入固定法、低熔点合金浇注及环氧树脂粘结固定等装配工艺。 1）紧固件固定法 如图8-4所示 2）压入固定法 凸模装入固定板后，其固定端的端面应和固定板的支撑面处于同一平面内。凸模应和固定板的支承面垂直，其垂直度公差见表8-10。 （3）凹模装配 图8-12为凹模的几种固定形式。 镶拼结构的固定方法 在凹模装配工艺中需注意以下几个方面： 1）凹模型孔与卸料板上型孔的形状，均需与凸模截面形状完全相同。 2）凹模结构常采用圆凹模、凹模拼块（用于级进模）、整体凹模三种形式。 3）凹模镶块与固定板的装配过程和模柄的装配过程相近。 二、 凸、凹模间隙的调整 在实际生产中，调整间隙的方法很多，目前最常用的凸、凹模间隙调整方法见表8-11。 三、 总装 1．冲模总装要求 （1)检查装配单元 即检查冲模的凸模组合，凹模组合和冲模模架的装配精度与质量。包括装配单元的位置精度，凸模、凹模、导柱、导套与相关零件定位、联接与固定的精确与可靠性，见图8-14。 （2)总装技术要求 1）凸模组合、凹模组合以及模架的联接必须精确、可靠。模板的基准面移位的偏差当控制在0.02mm以内。 2）凸、凹模之间的间隙及其公差(δ±△)必须满足设计或标准的要求。 3）模柄的中心线须与压力重心重合；模柄的中心线对其安装底面须垂直。 （3）清洗与去毛刺 在组装之前须先去除所有组装构件上的毛刺和因加工而残存于其上的铁屑等杂物。 去毛刺，则常采用锉、油石、砂纸等工具进行；