XXX公司持续改善项目建设方案.doc

特别声明：本方案书及其它向贵公司所提供的文件，皆属机密文件，仅供贵公司决策者及相关负责人参考，请妥善保管，不要向无关人员提供或散发。 XXX有限公司 --三年持续改善项目方案书-- （一）项目背景 XXX有限公司是一家专业制造油田潜油电泵的国内龙头企业，随着出口海外业务量的增长，面对顾客更加严格的要求和竞争者的压力，XXX公司的管理决策层决心挑战世界一流水平，用五年时间打造自己的全球竞争力，成为国内第一、世界一流的石油泵类企业。 为了提高企业的质量管理水平，保障企业可持续发展，追求更高的质量，降低成本，提高用户满意度，从而增强企业的综合竞争力，力神泵业希望引进企业管理顾问，在企业中逐步导入现代企业管理方法，使产品品质提高、成本降低以及管理水平的不断进步，从而大大提升企业的竞争能力。 经过凯达咨询顾问师对力神泵业有限公司的初步了解，目前的现状离世界一流水平还有比较大的差距，存在的问题主要有： ① 基础管理比较薄弱。 现场管理比较混乱，5S活动没有开展。虽然通过了ISO9000认证，实际操作流于形式，标准化工作不够细化，系统的控制计划没有建立，测量系统没有达到要求。全员设备保全管理没有开展。产品的设计欠系统化，没有清晰的完成把顾客功能需求转化为产品质量特性、产品质量特性再转化为工艺技术参数、工艺技术参数最终转化为作业指导要求的这一系列的转化。 ② 持续改善的企业文化还没有形成。 改善活动没有普遍的开展，解决问题没有系统的方法论支撑。目前基层管理干部的观念、团队精神、管理技能还需要进一步提高。有针对性的绩效目标管理体系还不够健全。有效的针对持续改善的培训不多。 （二）方案介绍 根据目前现状，要挑战世界一流水平，我们要做的工作非常多，如果一个一个的做、东补一点西补一点，改进的时间会比较长，对局部会有所改进，对系统的影响可能不一定大。针对以上情况，凯达咨询设计了一个一揽子解决方案，计划用三年时间，循序渐进，逐步提高全员素质，强化基础管理，取得卓越绩效，形成持续改善的企业文化，最终使力神泵业成为国内第一、世界一流的石油泵类企业。 持续改善总计划 一个中心：成为国内第一、世界一流的石油泵类企业 两个目标：实施质量盈利战略 形成持续改善的企业文化 三大重点：卓越绩效模式+六西格玛管理+质量体系优化 三年计划：第一年管理基础强化 第二年改善优化提高 第三年总体绩效突破 成败的关键： 是否从企业文化的高度来谋划变革 是否从系统工程的角度来有机策划 是否从观念改变的成功来得到结果 第一年：管理基础强化年 总的思路：从现场5S活动开始 以质量体系优化为核心 以改变观念强化执行力为重点 目标效果： 1、企业环境焕然一新、员工综合素质初步提高、目标绩效考核体系更加完善 2、设计理念系统化，初步完成顾客功能需求→产品质量特性→工艺技术参数→作业指导要求的系列的转化 3、以控制计划为基础、SPC系统为辅助的过程管理体系完善构筑，质量体系有效运行，预计效率、品质、浪费会有10%以上的改善，将产生人民币100万元以上的效益 第一阶段：全面推行现场5S管理 5S是现场一切工作的基础，是日本企业成功的两大秘密之一，直接对质量、成本、安全有重大影响。改变广大员工的观念，从5S开始是最有效的。 5S项目实施推进步骤： ㈠项目调研诊断阶段-----（6人日） ㈡项目启动阶段---------（12人日） 5S知识培训:领导层培训+管理层培训+员工层培训 成立推进组织、宣传发动 ㈢项目实施运用阶段-----（12人日） 制定相关制度和管理文件 制定推进计划 日常教育+监督管理+检查评比 改善活动 奖优罚劣 ㈣项目跟踪改善阶段-----（16人日） 第二阶段：初步导入系统化的设计理念 在质量的三步曲（质量策划/质量设计→质量控制→质量改进）里，过去我们在（质量控制→质量改进）的圈子里忙碌，不是很重视质量策划和质量设计。从技术的角度来看，质量实际上是如何把顾客需求诠释成技术要求和作业标准，又通过作业标准、技术标准的实现来保证顾客完全满意的一系列过程组合。关键是准确识别顾客需求和技术转换。 设计项目实施推进步骤： ㈠项目调研诊断阶段-----（4人日） ㈡项目培训实施阶段-----（16人日） QFD质量功能展开 FMEA故障模式与影响分析 田口或实验设计 ㈢项目跟踪辅导阶段-----（4人日） 第三阶段：过程管理体系完善 在追求卓越的过程中，哪一块木板是我们最短缺的呢？---技术？资金？人才？策划？----答案都不是，我们最缺乏的是管理，是规范化的管理，特别是基于过程管理体系上的规范管理。如果工