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首钢四高炉长寿技术与实践
沈海波王春生
(首钢总公司炼铁厂北京100043)
摘要首钢4号高炉第三代1992年5月投产,在没有中修的情况下已稳定运行了近14年。通过生产实践.已摸索出
一套炉体维护技术,取得了一些高炉长寿经验。本文介绍丁在冷却强度控制管理、煤气分布调节、遥控喷涂造衬、钛矿护
炉等方面的做法。根据四炉炉体状况,预计首钢四高炉寿命可达16-18年,一代单位炉容产铁12500—13300吨。
美键词高炉长寿措施
1前言
的1200m3扩大到2100m3,配置28个风口,2个铁口1个渣口,设计寿命为8~10年。在没有中修的情况
下,已稳定运行了近14年,大大超过了设计寿命。2005年单位炉容产铁量达到了10000t/m3,至2005年底
经济效益。
四炉开炉以来主要技术经济指标见图1。
图1首钢四号高炉开炉以来技术指标情况
——276——
2首钢四高炉大修基本情况
3炉体长寿技术
3.1炉型结构特点
根据首钢原燃料条件和首钢多年生产经验,矮胖型高炉,稳定性
好易于强化冶炼,因此四炉扩容大修改造,在有效容积由1200m3扩大
到2100m3的同时Hu/D由原来的2.769低到2
242,为国内同类型
高炉中的矮胖型。相应炉腹角缩小到80。24704”,较小的炉腹角将有利
于在炉腹和炉腰部位形成稳定的渣皮,提高炉腹和炉腰冷却壁寿命。
死铁层加深到1600mm,减轻铁水环流。
图2四高炉炉缸结构图
3.2选用新型优质耐火材料
高炉炉衬的过早破损是导致高炉短寿命的一个重要原因。分析首钢高炉以往生产实践表明,高炉炉衬
易损区域为炉底至炉身下部区域,因此在四高炉的设计中有针对性地选择了优质耐火材料。图2为四高炉
炉缸结构图 表1为四高炉各部位耐火材料应用情况。
表1为四高炉各部位耐火材料应用情况
在炉缸炉底侵蚀最严重的“象脚”侵蚀位置,采用了美国UCAR公司生产的NMA小块热压成型炭砖,
NMA具有优异的导热性、抗渗透性和抗碱性,与国产普通大块炭砖相比。导热性是后者的2倍多,渗透性只
有后者的5%,砖块尺寸小,能防止应力断裂,高导热促使在热面形成保存护性渣皮。NMA与国产普通炭砖
性能对比见表l。
表1 四炉用NMA炭砖与国产炭砖理化性能对比
首钢高炉炉腹至炉身下部是热流强度最大、炉衬破损最严重的区域,所以此处紧贴冷却壁的耐火材料使
——277——
用了Si3N4一SiC砖,靠近炉内的部分选用高密度粘土砖,si3N4一SiC导热性好(导热系数约23W/m.K),抗
热震性抗碱性和抗氧化性良好,这种砖与合理的冷却形式结合,可形成较为稳定的保护性渣皮。表为si3N4
一SiC砖理化性能
表为乳M—SiC砖理化性能
3.3第三代冷却壁应用
四炉六层一十五层冷却壁为第三代结构形式,双排管冷却。六层、七层没有勾头,八层以上设有勾头,前
排管单进单出,避免了单根水管烧坏引起整块冷却损坏的问题。前排管、后排管和勾头分别为独立的冷却系
415N/ram2,延伸率21%一30%,芯部取样(深度500—550mm)延伸率也大于5%。
3.4软水冷却系统
首钢用工业水水质较硬,易形成水垢,传热效率下降,导致冷却壁因壁体温度升高而烧坏。所以为配台
第三代冷却壁的应用,四炉从五层以上的冷却壁采用了软水闭路循环系统,冷却壁的勾头管、前排管、后排管
均由单路供水,同时设有柴油事故泵。软永系统循环水量3205m’厂h,水质为一级。
4操作上技术措施
4.1保持合理的煤气流分布,保高炉长期顺稳。是延长高炉寿命的必要条件
由图1可明显看出,四高炉的生产大致可分成两个阶段,第一阶段为1992年开炉至1995年,由于市场
对钢铁的旺盛需求和首钢铁钢不平衡,相应高炉方针上追求高强度冶炼,这一时期首钢原燃料质量差而且不
稳定,只能靠发展边沿,吹大风来维持顺行状况,虽然
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