中间基原油胶凝结构的屈服裂降特性研究-期刊.pdfVIP

中间基原油胶凝结构的屈服裂降特性研究 李传宪 (中国石油大学(华东)储运工程学院，东营257061) 摘要：使用R$75流变仪，对中间基原油胶凝结构的屈服裂降特性进行了 实验和理论研究。结果表明，中间基原油胶凝结构的屈服应变较大，判定中间基 原油胶凝结构是否屈服的参数是其屈服应变，影响胶凝原油结构裂降程度的最 大外部因素是结构裂降时间，一旦胶凝结构屈服，在最初的短时间内其结构会快 速衰减。胶凝原油的结构裂降特性可用一触变性方程描述。 关键词：中间基原油 胶凝结构 结构屈服 结构裂降 屈服应变 含蜡原油在凝点附近甚至更低的温度下静置时，由于蜡晶的析出及其相互作用，会形 成胶凝结构。这种胶凝结构的强度及其屈服裂降特性等对输油管道的安全再启动特性有 重要影响[1矗]。文献[3]对典型含蜡原油胶凝结构的屈服特性进行了深入研究，发现决定 胶凝结构屈服流动的参数是其屈服应变，并且这类原油胶凝结构屈服后，结构急剧破坏而 易于流动。还有一类属于中间基的原油，其有一定的含蜡量，同时胶质沥青质的含量也相 对较高，我国就生产许多中间基原油。原油的组成不同，其蜡晶析出、长大及相互作用的 性质也不相同，其胶凝结构的流变性质也会不同。本文针对中间基原油胶凝结构的屈服 裂降特性进行了实验和理论研究。 1 实 验 1．1实验油样和实验仪器 实验油样取自胜利油田的胜利原油库，其基本组成与物性见表1。 表1 胜利原油的基本组成与物性 Tab．1 Basic of crudeoil contents＆physicalpropertiesShengli 1．2 实验方法 实验油样首先被加热至50℃进行热处理，再以0．56C／min的速率静态冷却至18℃， 并恒温60min，以使原油的胶凝结构充分形成，然后以一定的加载速率，从低到高逐渐给 原油胶凝结构施加剪切应力，同时测量剪切应变、剪切速率和表观黏度等随剪切应力的变 化曲线。 2 实验结果与分析 2．1 胶凝原油结构屈服与裂降特点 图1为18℃的胜利胶凝原油在不同的加载速率下，测定的剪切应变7与剪切应力r 的关系曲线，图2为与图l相对应的表观黏度“与剪切应力r的关系曲线。从图1和图2 可见，随施加的剪切应力从低到高的变化，中间基原油胶凝结构对应的变化呈多阶段的 特点： 变仅与施加的应力有关，而与应力作用的时间无关，因此，这一阶段的变形为弹性变形。 同，加载速率越小，应力达到同一值所需的时间越长，对应的应变越大，表明胶凝结构开始 出现部分破坏，其变形由弹性或线性黏弹性变形进入非线性黏弹性变形区，产生的变形是 一种弹塑性变形。相应的图2表明，在该第二阶段，各加载速率下对应的表观黏度基本相 同，该阶段可以认为是第一牛顿区，其结构受损程度不大，因而具有非常高的黏度，达到8 ×106mPa·S，相应的剪切速率也仅为7×101s一1左右。 (3)当应变增大至0．03以上时，其随应力的增大而增加更快。同时，由于低加载速率 下，应力作用的时间较长，胶凝结构的破坏程度相应也大，因此同一应力对应的表观黏度 则较低。另外，在这一阶段，由于胶凝结构的破坏程度有限，相应的剪切速率最大也不超 过0．15s～，原油难以有效流动，可以认为是一种蠕动。 附近开始快速增大，而相应的表观黏度则快速下降。从工程应用角度看，这时胶凝结构才 有效屈服、裂降和流动，相应的剪切应力则称之为屈服值。可以看出，同典型含蜡原油的 胶凝结构性质相同，即决定胶凝结构屈服的是其屈服应变而不是屈服值，屈服值不仅决定 于原油胶凝结构的强度，还决定于加载速率的大小。屈服应变是为保持胶凝状态，相邻粒 子之间所必须保持的最大距离的一种反映。 (5)当剪切应力增加到较高的值时，各加载速率下的表观黏度与剪切应力的关系曲线 又趋于重合，即可以认为表观黏度趋于一个统一的不变值酗，表明胶凝结构完全破坏，原 油黏度不在随剪切应力而变化，因而进入了第二牛顿区。 一261— 崔 溪幽幽幽幽幽幽盈拗饲涵琏湓磁匕蚴幽幽龇 总之，中间基原油胶凝结构的屈服裂降过程由线性弹性或黏弹性变形、非线性黏弹性 变形、蠕变、屈服、裂降流动等阶段组成。由于其所含的