金属矿山基建工程掘进工作面通风设计研究-论文.pdfVIP

第4期 赵明祥等：金属矿山基建工程掘进工作面通风设计研究 ．41． 数取值不合理而导致工作面需风量过大或不足，难 A——一次爆破最大炸药量 ，kg； 以满足经济合理性和安全施工的要求。 s——井巷净断面 ，m ； (2)风筒的摩擦阻力系数没有统一取值标准。 — — 井巷通风长度 ，当井巷距离较长时，应 不 同材质 、规格的风筒其摩擦阻力系数不同，而 目前 A 取值为炮烟稀释安全长度 ，L=400 ，m； 没有各种材质、规格 的风筒统一的摩擦 阻力系数取 o 值标准 ，为风阻的计算带来 困难。胶质风筒有单反 K——淋水系数。 边 、多反边等接头形式 ，金属风筒 、玻璃钢风筒采用 在上述公式 中，正确选择井巷通风长度 值是 法兰连接形式 ，接头局部风阻和风筒 的漏风量计算 正确计算工作面需风量的关键 ，随着建井深度的不 存在难题 。 断增加 ，继续采用井筒 的深度进行计算 已经不再合 (3)通风机 、风筒及通风方式的合理选择难题 。 适 ，目前普遍采用炮烟稀释安全距离取代 值。在 目前通风机型号多，如对旋式、轴流式等，也可分为 20世 纪 ，提 出炮烟稀释 安全长度经验公 式L= 单级 、多级 (2级 、3级、4级)风机 ；风筒规格种类多 ， A 400 ，在利用本公式计算时 ，普遍存在计算需风量 常用的有胶质风筒 、金属风筒 、PVC风筒 、玻璃钢风 ^) 筒 ；通风方式通常有压人式、抽出式、混合式 。合理 偏大的问题 ，以6m井筒直径为例 ，深度 1000m，炸 选择通风机型号及与之匹配的风简和通风方式是通 药消耗352．8kg，计算得出L =4992m，此数值 明显 风设计方案的关键 问题 ，不仅要满足掘进工作面需 偏大 ，但根据井筒深度计算 出的Q =1141m ／min， 风量和安全施工要求 ，而且通风方案也要兼顾经济 需风量偏大，不符合实际需要 ，以此需风量为依据进 合理性要求。 行通风机选型很难选择合适的通风机 ，为掘进工作 (4)部分计算公式具有时代性、局限性，已经不 面通风设计 、通风机选型带来很大困难。 能满足 目前我国矿山施工要求。 (1)炮烟稀释安全距离经验计算公式具有时代 性 、局限性 ，不能满足现在凿井通风计算的需要。 2 掘进工作面需风量计算 20世纪提 出的炮烟稀释安全距离经验计算公式具 合理计算掘进工作面需风量是确定通风设计方 有时代性、局限性 ，20世纪我 国建井技术 比较落后 ， 案的基础 。 矿山规模偏小，掘进断面小 ，炸药用量少 ，进尺低，掘 2．1 掘进工作面需风量计算程序 进效率不高 ，依据此公式计算的需风量能够满足当 在进行工作面通风设计时，根据 《有色金属矿 时的安全生产需求。随着建井技术的不断发展 ，矿 山井巷工程施工规范》及 《金属