工程塑料注塑工艺.doc

ABS注塑工艺字体大小【 大 中 小】 打印本页 ???? ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。?? ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。?? 1、?塑料的处理? ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。? 再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。?? 2、?注塑机选用? 可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。? 3、?模具及浇口设计? 模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。?? 4、?熔胶温度? 可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：?? 抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳? 电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳? 耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳? 阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳? 透明级：230℃-260℃，以245℃为佳? 玻纤增强级：230℃-270℃?? 对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。?? 5、?注射速度? 防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。?? 6、?背压? 一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。?? 7、?滞留时间? 在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。? 8、?制品的后处理? 一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。? 9、?成型时要特别注意的事项? 有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。 料筒温度 喂料区????40～60℃（50℃） 区1???????160～180℃（180℃） 区2???????180～230℃（210℃） 区3???????210～260℃（240℃） 区4???????210～260℃（240℃） 区5???????210～260℃（240℃） 喷嘴???????210～260℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 料筒恒温????220℃ 模具温度????40～80℃ 注射压力????100～150MPa（1000～1500bar） 保压压力 保压时间相对较短，注射压力的30％～60％ 熔料温度????220～250℃ 背压????????5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路） 注射速度 最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道 螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可 计量行程 （0.5～4）D 残料量??????2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干??????ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡 回收率 可加30％的回料，前提是之