长输管道施工常用焊接方法简介及性能比较.pptVIP

长输管道工程 1 手工焊条上向焊焊接工艺简介 1.1 用途 主要用于中小管径和焊缝的返修焊接。 1.2 工艺特点 ① 焊接设备简单，只需要一台手工弧焊电源； ② 焊接材料：根焊道采用E6010焊条(在外部返修根焊道缺陷时用)， 其它焊道采用E5015 (CHE507GX)焊条； ③ 操作难度较大； ④ 焊缝无损检测合格率较低； ⑤ 焊缝力学性能较好，特别是具有较高的塑韧性和抗裂性； ⑥焊接效率低。 2 手工焊条下向焊焊接工艺简介 3 自保护药芯焊丝半自动下向焊焊接工艺简介 自保护药芯焊丝半自动下向焊，目前采用了4种根焊焊接方法，分别是纤维素焊条下向焊、低氢焊条上向焊、STT半自动焊和RMD半自动焊。 4 管道全位置自动焊焊接工艺简介 5 双管联焊工艺简介 6 各种焊接方法操作人员培训及操作难度比较 7 各种焊接方法人员及设备配备 以西气东输管道工程φ1016×14.6钢管，平原段各焊接方法的一个作业机组为例，进行人员和设备的比较。 8 焊接效率及焊接成本 焊接效率以各种焊接方法的一个作业机组，在良好的作业条件下，一天有效作业时间10 h完成的西气东输管道工程完成的φ1016×14.6焊口道数计算。焊接成本以作业机组的组装焊接完成每道焊口的成本(只包括组装焊接作业的人工费、设备费和材料费等)计算。 9各种焊接方法的焊接质量 10 采用新的焊接方法时应注意的几个问题 * * 常用焊接方法简介及性能比较 华油工建第五工程处 2010年12月14日 根据我国管道施工企业的经济实力、人员的技术水平、设备情况和环境状况，目前长输管道工程采用的焊接方法有： ① 手工焊条上向焊； ② 手工焊条下向焊； ③ 自保护药芯焊丝半自动焊； ④ STT气体保护半自动焊； ⑤管道全位置自动焊； ⑥ 埋弧自动焊(双管联焊)。 2.1 用途 主要用于中等管径的焊接，也用于较大管径，山区等地形较复杂，自动焊和半自动焊设备无法进入的地段或连头焊口的焊接。 2.2 工艺特点 ① 焊接设备简单，只需性能优良的手工弧焊直流电源； ② 根焊道焊接采用E6010纤维素焊条，此焊条的操作性能良好，具有中等操作水平的焊工就可焊出合格的焊缝； ③ 热焊道采用E8010-G纤维素焊条，此焊条同样具有良好的操作性能； ④ 填充、盖面焊道采用E8018-G低氢下向焊焊条，此焊条的操作性能较差； ⑤ 焊缝无损检测合格率比手工上向焊高，但比纤维素焊条下向焊和药芯焊丝下向焊低； ⑥ 焊缝力学性能较好，具有较高的塑韧性和抗裂性； 3.1 用途 药芯焊丝半自动下向焊，目前是我国长输管道工程的主要焊接方法之一。 3.2 工艺特点 3.2.1 焊条电弧焊(根焊)+自保护药芯焊丝半自动焊(填充、盖面焊)的工艺特点 ① 焊接设备比较简单，只比手工焊增加一台送丝机； ② 焊接材料：根焊道采用E6010纤维素焊条，其它焊道采用E71T8-Ni1药芯焊丝； ③ 此焊接方法具有较强的抗风能力，在风力不大于10m/s的情况下，风速对焊接质量无明显的影响； ④ 焊缝无损检测合格率高； ⑤ 焊缝的力学性能较好，但焊缝的塑韧性值(特别是低温韧性)具有较大的分散性； 3.2.2 STT(或RMD)半自动焊(根焊)+自保护药芯焊丝半自动焊(填充、盖面焊)工艺特点 由于填充、盖面焊用的焊接方法与3.2.1相同，这里主要介绍STT和RMD半自动焊的工艺特点。 ① 电弧燃烧稳定； ② 操作容易； ③ 飞溅极小； ④ 焊缝成形美观； ⑤ 焊接烟尘和噪声小； ⑥ 焊接成本较低； ⑦ 与手工焊相比焊接效率较高； ⑧ 抗风能力较差。 ⑨ 由于STT根焊焊道的厚度一般可达4mm，且不需用砂轮机进行清理，所以在焊接药芯焊丝半自动焊后续焊道时，不易产生烧穿现象。 目前我国采用的管道自动焊设备主要有PAW2000、NOREAST、CRC、PWT和RMS等自动焊设备。 焊接工艺组合如下： ① STT(或RMD)半自动焊+PAW2000管道外焊自动焊； ② STT(或RMD)半自动焊+ NOREAST管道外焊自动焊； ③ STT (或RMD)半自动焊+CRC管道外焊自动焊； ④ CRC管道内外自动焊； ⑤NOREAST自动内焊焊+PAW2000管道外焊自动焊； ⑥ NOREAS自动内焊焊+NOREAST管道外焊自动焊； ⑦ NOREAST自动内焊焊+CRC管道外焊自动焊； ⑧ PWT外焊自动焊(根焊)+PAW2000管道外焊自动焊； ⑨ PWT外焊自动焊(根焊)+NOREAST管道外焊自动焊 ⑩ STT(或RMD