中性笔笔帽笔架注射模具结构设计文献.docVIP

读书笔记 一 塑料注射模具设计的基本知识 目前，塑料制品得到了越来越广泛的应用，塑料的成型方法也越来越多，如注射成型、挤压成型、真空成型、发泡成型、中空吹塑成型、薄膜吹塑成型，以及热固性塑料的各种成型等。其中，塑料的注射成型是最主要的成型方法，塑料注射模则是注射成型的工具。 1 塑料注射模具简述 塑料注射模具是成型塑料制品的主要工具，而一般说来塑料制品通常是批量和大批量生产，因此要求塑料模具在使用时应具有高效率、高质量及成型后少加工或不再加工，所以在模具设计时就必须考虑这些问题。 1)根据塑料的使用性能和成型性能，确定简洁合理的分型面基准面和浇口的位置等形式，这是在模具设计中较为重要的问题。 2）在设计模具时应注意它在制造过程中的工艺性，根据工厂实际设备状况以及技术力量等客观因素，制定出立足本地切实可行的设计方案，从整体到零件都能易于加工，易于保证尺寸精度。 3）应充分考虑注射过程中的生产效率，即在单位时间内提高注射次数。即缩短成型周期。 4）综合塑件的结构状况，尽可能得将需要有精度要求的尺寸，以及，孔、柱、凸、凹等结构形式全部在模具中表现出来。即成型的塑件应该是不需要或不太需要事后加工地较完整的塑件。 5）模具结构力求简单实用、稳定可靠，缩短制造周期和降低制造成本。并应便于装配便于维修和便于更换易损件等。 6)重视模具材料的选择与处理。在模体结构件间或模体与塑件间在顶出过程中有频繁接触和摩擦的部位。零部件应选择优质钢材及必要的热硬处理。使结构零件，提高耐磨性及强度。以减少故障，提高模具寿命。 7)模具的标准化生产也是模具设计中应该考虑的问题。模具从设计到制造一般说周期很长。但为了开发产品、抢占市场的需要,往往要求越快越好。为了缩短模具生产的准备期。并降低成本，模具的标准化生产是十分有效和必要的。 2 塑料注射模具的基本结构形式 根据注射模的功能及作用大体有以下几部分组成。 熔融物料从注射机喷嘴流入模腔的浇注系统，如果主流道分流道，浇口，冷井及钩料杆等。 塑件成型零件，如型芯、型腔以及其他辅助件等。 1)调节模具温度的温控系统等。 2)从模具把塑件脱出的顶出系统：侧分型机构以及顶出时必须采用的二次顶出机构、顶出系统的先复位机构和为实现顺序分型所必须采用的顺序定距分型机构等。 3)把模体可靠地安装在注射机上的安装部分。 4)将各结构件组成整体的连接系统。 5)保证各结构件相互的移动精度的导向系统，如导柱和导滑槽等。 3 塑料注射模的基本分类 根据所使用的塑料注射机的不同其结构形式也不相同，大体分为一下几种形式。 1)立式注射模 它是竖直安装在立式注射机上浇口自上而下注射的。它的特点是在注射成型时，注射方向与开模的方向一致。放置活动型芯和嵌件时比较方便，但塑件顶出后，必须用手工取出，不易实现自动化生产，多在小型塑件的小型模具时使用。 2)直角式注射模 它是平卧安装在直角式注射机上，它的浇口也是自上而下的注射成型，但与开模的方向垂直，一般也多在小型模具时采用。 3)卧式注射模 它是安装在卧式注射机上的，是注射成型中最普及和常用的一种。 4 注射模与注射机的关系 注射模在设计制造完成后只有安装在特定的注射机上才能使用。而注射模要在注射机上安装，就必须与注射机的有关技术参数相匹配，就必须符合特定注射机对模具的安装和使用要求。实际生产中，模具设计人员需要处理的问题可能是两方面的，即生产纲领、成形工艺、经济性等因素确定所需要的成型设备，或者根据已有的成形设备确定所设计模具的有关参数。不管面临的任务是哪一类，模具设计员只有综合考虑各种因素，才能不顾此失彼，处理好注射模与注射机之间的关系，有效地发挥注射模与注射机的效能，以取得最大的经济效益。 从模具设计角度出发，应该了解的技术规范有三个方面：工艺参数和注射量、注射压力、锁模力、塑化量等；工作范围如模具最大厚度和最小厚度、最大开模行程、顶出行程等；安装参数如模板上螺钉孔的位置和尺寸、注射机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径等。 5 小结 当一套模具制作完毕、试模成功后应进行认真全面的总结，并填写自用的备忘录，其目的就是总结提高，其主要内容有： 1)从设计直到试模成功这一全过程中，从设计到现场都有哪些问题?采取了哪些修正措施？怎样解决的？ 2)模具还有哪些局部问题，比如塑件质量、注射效率等，还应做哪些改进？ 3)那些结构是肯定的或基本肯定的？在以后的模具设计中，如何进一步应用？ 4)从设计构思到现场实践，都走了哪些弯路？其基本原因是什么？ 参考文献 ［1］ 王文广.注塑模具