提高皮带粘结质量，延长皮带使用寿命.ppt

提高皮带粘结质量，延长皮带使用寿命 烧结厂各型号皮带机共95台，皮带数量大，需要冷热粘皮带多，接头粘接质量直接影响皮带使用寿命和正常生产。 二、当前情况 皮带粘接质量事故为零 1、由于皮带粘接问题，经常造成皮带接头开胶，影响正常生产。 2、由于成品皮带输送物料温度高，经常出现皮带接头粘接质量问题。 3、皮带使用厂家由保定三源改为青岛华夏后，冷粘接的皮带粘接不住。 一、背景介绍 三、目标 四、要因分析 胶刷不均，皮带胶烘烤过性 物料 皮带粘接质量差 设备 人 方法 环境 皮带负荷大接头大小不合适 皮带选型不好 成品皮带耐热抗拉强度不够 皮带粘接标准不完善 粘接工作环境差 厂家更换皮带芯材质和型号改变 皮带粘接方法不合适 冬季皮带粘接温度低 责任心差 皮带粘接时浮土不清理 热粘胶无下盖胶 皮带过厚 五、对策实施 要因 次要因 问题点 问题点分析 实施对策 负责人 完成期限 设 备 因 素 皮带负荷大接头大小不合适 皮带负荷大接头大小不合适 对于生产线上主要大皮带接头出现开胶，严重制约生产，经常处理接头，容易造成皮带断裂事故 生产线上主要大皮带把皮带接头由800mm改为1000mm，进行两次热粘，保证皮带接头质量。 孙宝虎 毛军 2012.1 皮带选型不好 成品皮带耐热抗拉强度不够 成3-6、熟5-6皮带原型号为4型耐热输送带（B1000*7（8+2）4型耐热120），满负荷运转后，皮带抗拉强度不够，接头易断裂开头 成品皮带进行调整改为耐热聚酯带，避免拉伸造成接头开胶 孙宝虎 2012.2 皮带过厚 皮带改为青岛华夏后，使用原皮带型号，皮带到货后过厚，不利于冷粘 孙宝虎 2012.3 人 为 因 素 责任心差 胶刷不均，皮带胶烘烤过性 对皮带冷粘效果影响较大的是皮带胶烘烤，皮带接头胶刷不均，胶未能烤干或部分已经过性，造成皮带接头开胶 陈国红 毛军 2012.3 皮带粘接时浮土不清理 皮带通廊里环境较差，顶部及侧面有浮土，粘接前不进行清理，不小心碰到，造成浮土掉落到皮带胶上，影响皮带接头粘接 粘接前需工人对可能影响皮带粘接的浮土进行清理 陈国红 毛军 2012.3 无专业粘接队伍 无专业粘接队伍 烧结厂皮带数量大，检修中心负责皮带粘接人员多，标准不统一，影响皮带粘接质量。 检修中心成立皮带粘接班组，负责生产线上重要皮带的冷热粘 陈国红 毛军 2012.3 结合厂家及总部对皮带进行核实，适当调整皮带型号 规范、改善冷粘粘接标准： 结合厂家及总部对皮带进行核实，适当调整皮带型号 规范、改善冷粘粘接标准： 线上使用聚酯输送带的，全部改为热粘 冷粘接标准需要进一步进行修订，严格按照规定走；热粘接比对天津皮带粘接厂家进一步修订和完善 对烧结厂皮带进行梳理，规定出那些皮带需要使用热粘，严格按照规定走 物 料 因 素 热粘胶无下盖胶 热粘胶无下盖胶 皮带进行热粘时，由于无下盖胶需使用芯胶代替，质软易磨损，1-2个月接头就出现断口开胶 进行改善我厂的热粘胶，恢复使用上复盖胶、下复盖胶、胶布层三种胶进行热粘 毛军 2012.4 厂家更换皮带芯材质改变 厂家更换皮带芯材质改变 2012年以前使用保定三源的输送带，现已改为青岛华夏，对于聚酯输送带，以前能使用冷粘的，经过青岛厂家及我厂多次试验，皮带接头粘接不住（尤其配3、成4严重制约生产） 毛军 2012.4 方 法 因 素 皮带粘接标准不完善 皮带粘接标准不完善 皮带热粘及冷粘标准不完善，每个工人都有自己的方法不统一，造成皮带频繁出现开胶，且皮带接头开胶后不利于分析和经验总结 毛军 2012.4 皮带粘接方法不合适 皮带粘接方法不合适 有些线上重要皮带（例混3可逆）还使用冷粘，皮带接头有断口，输送生料皮带运转时易被刮料器刮开；输送熟料的皮带易被烫或磨出口子 孙宝虎 毛军 2012.4 环 境 因 素 粘接工作环境差 粘接工作环境差 烧结、竖炉不同时停机检修，成品皮带进行粘接时，通廊内尘土较大，影响皮带粘接质量 进行更换或短接烧结成4-6、竖炉熟4-7时，要求整粒除尘风机不能停机，降低扬尘；点检与生产进行沟通，看皮带进行刷胶粘接时，烧结或竖炉进行30分钟左右的短停机 孙宝虎 2012.4 冬季皮带粘接温度低 冬季皮带粘接温度低 冬季气温低，冷粘时皮带胶烘烤时间不易掌握，接头易开胶 制作灯架，冬季冷粘时保证有6-8个电弧灯，提高温度 孙宝虎 毛军 2012.3 线上使用聚酯输送带的，全部改为热粘 冷粘接标准需要进一步进行修订，严格按照规定走；热粘接比对天津皮带粘接厂家进一步修订和完善 对烧结厂皮带进行梳理，规定出那些皮带需要使用热粘，严格按照规定走 六、效果确认 结合厂家及总部对皮带进行核实，适当调整皮带型号 规范、改善冷粘粘接标准： 线上使用聚酯输送带的，全部改为热粘 冷粘接标准需要进