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提高脱硫CEMS烟气在线监测系统可靠性处理案例 （逯全阳 高峰） 摘要：介绍CEMS烟气连续监测系统（CEMS）故障率高问题的处理方案及过程。通过长期运行跟踪记录、以及历史曲线，对比分析，找出CEMS故障率高的问题所在，并在日常维护过程中通过故障处理以及缩短表计标定周期，基本解决了因CEMS系统故障造成脱硫效率异常次数过多的问题。 关键词：CEMS 故障分析 处理 1 概况 1.1脱硫设备概况 1.1.1我厂一期2×220MW机组脱硫于2006年底投产，采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺，烟气连续监测系统也正常投运，烟气连续检测系统使用的是南京瑞唐科技公司生产的RTST-9000CEMS系统，存在故障率高，维护量大，备品消耗量大等缺点，按照环保要求，于2009年12月已经进行全部更换为北京雪迪龙生产的scs-900C型烟气在线监测CEMS系统，测量采用完全直接抽取法。 1.1.2我厂二期2×300MW机组脱硫于2007年底投产，同样采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺，烟气连续监测系统也正常投运，烟气连续检测系统使用的是北京雪迪龙生产的scs-900-1型CEMS系统，测量同样也采用完全直接抽取法。CEMS烟气连续监测系统（CEMS）优选世界上成熟的先进技术主要用来连续监测烟气中烟尘、二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放总量。 1.1.3脱硫CEMS烟气在线监测系统主要测量参数有：SO2、NOx、O2、粉尘浓度、流量、温度、压力等；其中SO2、NOx、O2通过红外线气体分析仪检测，粉尘浓度、流量、温度、压力等参数通过安装在现场平台的仪表检测。这些参数经过信号处理传输至PLC.DAS(计算机数据处理系统)与PLC进行通讯（RS485）采集到环保要求的数据。通过PAS.DAS软件对数据进行处理，以实现环保数据的存储、打印、统计、传输的功能。脱硫CEMS烟气在线监测系统电源条件：AC 220V±10% 50Hz+5%，采样气体条件：压力0～98Kp，温度：0～500℃，流速：0～30m/s。 图1 CEMS系统结构示意框图 1.2 脱硫在线仪表在现场长期运行存在故障率高现象统计： 1、09年因CEMS系统电源系统故障造成故障7次/年。 2、09年因CEMS系统采样系统故障（电磁阀、采样管路、采样探头等原因）造成脱硫效率＜90﹪的情况累计为234小时/年。 3、因CEMS系统分析仪表故障（零点漂移、仪表偏差、标定不准）造成脱硫效率＜90﹪的情况累计为126小时/年。 4、因CEMS系统通讯故障（数据传输、上位机故障）造成脱硫效率＜90﹪的情况累计为167小时/年。 1.3 在我厂的09年运行维护中发现主要有以下不足需要改进 1、测量SO2等可溶性气体时，必需采用加热采样管线，温度应该控制到110℃～130℃之间，否则容易造成采样管线结露，影响测量准确性； 2、采样的样气流量较大，样气还需进行预处理，比如经过冷凝器，过滤器等； 3、整个采样、预处理系统都必需采取防腐措施，采样管线用聚四氟乙烯，预处理用防腐的过滤器、冷凝器，连接用不锈钢接头； 4、还要有管线程控反吹扫装置，不然管线、采样探头极容易堵赛，影响测量准确性。 2 故障率高的主要原因综合分析 本节对CEMS烟气连续监测仪在我厂使用过程中可能产生的故障、原因及排除方法做出详细说明。一种现象的背后往往会有多种原因我们要根据现场情况判断分析下面介绍我在我厂烟气在线分析系统所发现的常见故障及处理方法： 2.1 烟气SO2分析仪表显示数值太小或不变 （1）当现场锅炉工况是否偏底或停炉时，现场锅炉工况对出口SO2有很大影响，负荷高时燃煤量大，含硫份就大，负荷低时燃煤量少，含硫份就小，在负荷量变化大时，出口SO2变化幅度相应就大。当然停炉时旁路挡板快开，入口SO2会变低，出口SO2也会相应变高。这种情况下就应该检查运行工况，并进行必要的表计检查。 （2）当采样气体流量偏低时，采样气体流量对SO2有很大影响，一般要求流量保持在0.8ml/min～1.2ml/min之间即可，流量太低就会造成进入气体分析仪的气量过小，使测量数据偏低。一般为采样探头或管路堵赛，控制采样电磁阀堵赛，冷凝器堵赛或有冰冻现象。发生这样的情况就应该调整采样气体流量在正常范围内。 （3）当管路存在泄漏现象时，首先会从O2含量上可以直接表示出来，采样系统管路、各连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等处任何密封不严都会造成O2含量数值偏高，SO2数值偏低。出现这样的现象时要检查管路密封，否则将直接影响该机组的脱硫效率。 （4）当数据突然变化时，为防止采样管线堵赛，系统必需具有定时管路反吹扫功能，所以管线程控反吹扫装置一定要可靠，有时反吹电磁阀关断不严密或吹扫刚完成采样时间及数据保持时间调整不好，抽取的气体含量往往浓