毕业设计论文----连杆铣夹具.doc

项目一 连杆铣夹具 在设计连杆夹具之前，首先应该对零件整个加工过程有一个全面的了解，即了解设计夹具的依据。这个依据就是工艺过程和需要设计夹具工序的工序图。 连杆零件图 图3-5-1 连杆零件图 连杆加工工艺 零件图样分析 图中3个孔为最高精度表面，精度等级为IT7，表面粗糙度3.2。 工件材料为45号钢，通过锻造获得毛坯。由于生产类型为中小批量生产，为确保质量，一定的劳动生产率，节约材料，采用模锻为宜。 模锻的毛坯一般需经正火处理。 工件上的3个孔均不做出。 工艺分析 从零件图可以看出，该零件为异形零件，零件的安装有一定难度，一般都借助于夹具。 根据零件的加工精度，零件主要表面的加工方案为“钻，扩，铰”。 零件用材料为45号钢，有较好的切削加工性，切削时可选择较大的切削用量。 零件的两侧面选用磨削加工方法，可一次多件磨削，比采用单件精铣有可靠的质量保证和较高的劳动生产率。 表3-5-1 工艺过程卡 机械加工工艺过程卡 零件 图号 材料 件数 毛坯类型 毛坯尺寸 连杆 022 45钢 500 锻件 序号 工序 名称 工序内容 机床 工装 1 锻造 模锻 2 热处理 人工时效，正火 3 铣 以连侧面互为基准，粗、半精铣两侧面，尺寸16铣至16.2mm X52 铣夹具，125×0.02mm游标卡尺，750YT15端面铣刀。 4 磨 以两侧面互为基准，磨两侧面至图纸要求。 M7132 125×0.02mm游标卡尺 5 铣 以一侧面、R12圆弧及斜面定位。铣7×20mm槽至图纸尺寸。 X62 铣夹具、120×7mm三面刃铣刀，125×0.02mm游标卡尺 6 钻 以一侧面，R12和R9圆弧定位，钻、扩、铰3孔至图纸尺寸 Z3040 钻夹具，6、9麻花钻、9.8mm扩孔钻，10机用铰刀和塞规，钻夹具。 7 插 以侧面、和16两孔定位，插键槽至图纸尺寸。 B5020 插床夹具，高速钢5mm插刀、125×0.02mm游标卡尺 8 检验 照图纸要求检验各部分尺寸。 9 入库 涂油入库。 贵州航天职业技术学院 工艺设计 日期 共 1 页 第 1 页 三、第五道工序图——铣削加工工序图 针对第5工序的加工设备和工件状态，勾画出连杆零件在该工序中的加工内容、定位要求、夹紧点位置等——工序图 图3-5-2 第五道工序图 四、连杆铣加工夹具设计方案 定位方案及定位元件 本工序中，工件以R12圆弧定位，限制和2个自由度； 以一端面定位限制自由度； 以不加工的斜面定位，限制自由度。 此定位方案为完全定位方案，如下图所示。 图3-5-3 第五道工序定位方案简图 [设计要点] （1）在设计定位板时，定位板的轮廓应略小于工件轮廓，以便定位板能与工件定位面全部接触，使定位板磨损均匀。 （2）小定位销端面应低于7mm槽，以免与铣刀发生干涉。 （3）小定位销应距Y坐标远一些，这样可以获得较高的定位精度。 （4）在选择固定V形块时应选择B型，因为该种V型块有倾斜70的工作面，有利于定位的稳定性。 2．夹紧方案及夹紧元件 （1）该夹具采用螺旋压板夹紧机构夹紧工件。工件有V形专任 定位销支承，能承受一定的切削力，故压板使用M10螺母即可。 （2）工件加工完毕，松开螺母，压板后撤，并且压板下有弹簧支承，可以很方便地装卸工件。 图3-5-4 第五道工序夹紧方案简图 五、夹具装配图 铣床夹具图及明细表 图3-5-5 连杆铣夹具 夹具设计方案评估 （1）本工序工序尺寸7mm由铣刀保证（铣刀宽度），其余工序尺寸均为自由公差，故夹具定位方案能保证加工精度。 （2）该夹具共计14个零件，其中标准件11个，标准化率79% ，有利于组织生产，并且夹具设计、生产周期短，易于更换零部件。 3．夹具主要非标准零件草图的拆分 （1）夹具体草图见图3-5-6 图 3-5-6 第五道工序夹具体草图 [设计要点] 夹具的装配部位应铸出凸台，以减少加工面积。 夹具体底部尺寸较大时,其安装基面中部应悬空，一是为了减少加工面积，二是便于在机床上安装平稳。本夹具体底部尺寸较小,故未作此处理. 夹具体壁不宜过厚，以便在满足强度的条件下尽量轻巧。 夹具体一般用铸铁制造，一是易于获得复杂几何形状，二是铸铁形状、尺寸稳定，不易变形。 为了赶工期或精度要求不高的夹具可以选用焊接夹具体，但应进行必要的热处理以消除焊接应力。 夹具体相关部位应提出必要的尺寸精度和形位公差以保证装配质量，从而满足加工要求。 夹具体的高度在满足功能的前提下尽量低，以降低重心。 夹具体应满足强度和刚性的要求，必要时可增加筋板。 项目二 连杆钻夹具 一、连杆零件图 连杆零件图（与项目一相同） 二、连杆加工工艺过程 1、