磨损对套管接头拉伸与内压强度的影响.docx

Ξ磨损对套管接头拉伸与内压强度的影响ΞΞ杨龙高智海练章华唐波孟英峰(中国石油天然气集团公司管材研究所)(西南石油学院)摘要采用弹塑性有限元方法 , 建立了套管接头磨损拉伸与抗内压的有限元力学模型 。对套管接头处内壁不同磨损量时的抗内压强度和抗拉强度进行了计算分析 , 得出了磨损量与套管接头 抗内压系数的定量数据和磨损量与套管接头抗拉系数的定量数据 。同时 , 在不同磨损量下 , 分析了套管接头内 Von Mises 应力和套管接头内的变形 , 所得出的抗内压强度系数 kp和抗拉强度系数kt 为磨损套管柱的强度设计和校核提供了定量的理论数据 。关键词有限元分析抗内压强度抗拉强度磨损套管接头响 , 因此 , 研究套管接头处内壁磨损对抗内压及抗拉性能的影响是磨损套管柱设计的重要因素 , 笔者 的研究结果尤其为深井 、超深井 、大位移井 、水平 井磨损严重的套管柱设计 , 提供了理论数据 。引言国内外学者对套管本体磨损进行了一些理论和实验研究1 ～5 , 但对套管接头磨损与其拉伸强度和 抗内压强度的研究还少有相关报道 。笔者用弹塑性 有限元分析法 , 对套管接头处内壁不均匀磨损量进 行抗内压 、抗拉性能影响的定量分析 , 并研究由不 均匀磨损造成抗内压 、抗拉性能降低的程度 。深 井 、超深井 、大位移井和水平井下套管后仍需继续 钻进 , 由于钻杆的往复运动及旋转在套管内是偏心 的 , 钻杆与套管径向 、轴向摩擦使钻杆外壁及套管 内壁严重磨损 , 这种磨损多发生于钻杆及套管的接 头部位 。钻杆运动是相对移动的 , 故钻杆近似于均磨损量与抗内压 、抗拉强度系数定义由大量的套管磨损实测和统计可知 , 套管接头的磨损形状是 “月牙形”, 是由钻杆接头与套管接头 内壁接触磨损而形成的 , “月牙”部分为图 1 中AB FC , AB FC 磨损区最大磨损深度 Twear在 AB 线上 ,本文定义 : 套管磨损量 d t ( %) 为套管最大磨损深(mm)除以套管的原始壁厚 T (mm) , 即度 Twear Tweard t =×100 %(1)匀磨损 , 而套管只发生局部不均匀磨损 ,套管十分困难 。况且更换T由于套管被磨损后 , 其抗内压的能力 ( 强度)要降低 , 为了能方便地分析其降低程度 , 用抗内压 强度系数来衡量随套管磨损量变化而引起的抗内压 的变化量 , 定义 : 抗内压强度系数 kp 为套管磨损 后的接头抗内压强度 pwear除以套管未被磨损时接头 的抗内压强度 p0 , 即套管接头由套管接箍及套管端部螺纹部分构成 , 常用套管接箍其内壁直径大于套管内壁直径 , 故其内壁磨损多指接头处的套管内壁磨损 。套管端 部为锥螺纹 , 其套管壁比管体部分薄 , 如果发生接 头处的内壁磨损将对螺纹连接强度产生较大的影Ξ 本课题得到国家自然科学基金 ( 批准号 项目和四川省青年科技基金资助 。Ξ Ξ 杨 龙 , 高级工程师 , 生于 1952 年 , 1977 年毕业于西南石油学院钻井专业 , 现在西南石油学院攻读博士学位 , 主要从事石油钻井 、 石油管线力学及套管损坏机理研究和管理工作 , 任管材研究所所长 。地址 : (710065) 陕西省西安市 。电话 : ( 029) 8726128 。练章华为第二作者 , 本刊特邀通讯员 。( 收稿日期 : 2003 - 05 - 22)·10 ·石 油 机械2003 年 第 31 卷 第 10 期 pwearkp =( )2p0同理 , 抗拉强度系数 kt 定义为 : 套管接头在某一磨损量时的抗拉强度 Fwear 除以未被磨损时的 抗拉强度 F0 , 即 Fwear( )3kt =F0磨损套管接头力学模型建立图 2 接头抗拉 、抗内压的有限元模型21P110 套管材料特性参数笔者研究的套管强度问题是属于弹塑性力学问 为了准确地获取套管材料的力学特性数据 , 将11 力学模型本文用 P110 ×9 3 英寸 ( 244147 mm)×11199 mm 的技术套管 , 套管接头内壁月牙形磨损半径等于钻进时所采用的 ?168 mm 钻杆接头半径 , 其磨损 量由套管内壁圆与钻杆接头的偏心距决定 , 偏心距 决定磨损量 。与套管相配合的 API 梯形螺纹接箍外 径为 269188 mm 。套管接头的磨损主要为套管端部的磨损 , 在进行强度计算分析时采用月牙磨损形状 , 并认为此磨 损形状沿管长方向分布的长度远远大于套管的外径 (特别 是 在 水 平 井 和 大 曲 率 井 中 此 种 现 象 极 为 明 显) , 所以可以假