立磨培训操作篇.ppt

* 手动调节喷环截面 喷环是磨机的“瓶颈”，气流高速喷出带走落到磨盘被碾压过的物料。 喷环截面越小通过喷环的风速就越高。 调节好喷环截面的关键有以下几点： * 1.首先要知道磨盘的运转方向。 2.确认磨机辊对的工作侧和固定侧。 3.熟悉磨内物料的分布情况。（工作侧是物料的入口端，料层较厚。） * 手动调节喷环截面的原理： 1.每个辊对工作侧由于料多，喷环截面应调小。（经过喷环的风速高，可减少磨盘上物料落入刮料仓的量，提高磨机的粉磨效率） * 2.从每个辊对的工作侧到固定侧，喷环截面应逐渐加大。（因为从每个辊对的工作侧到固定侧物料的分布情况是逐渐减少的，相应的位置所需的风量也是逐渐减少） * 谢谢大家！ * 所有的控制、设定及调试工作结束后即可进行试车。 在空负荷下试车，若没有特殊情况，其运行可持续4小时。 * 在试车过程中，一定要注意滚动轴承和迷宫环密封圈的润滑油的使用，以及它们润滑管路中的润滑油是否足量。 * 在试车过程中，也应检查机器上的所有部件的电气联锁系统的性能是否正常。 试车结束后，必须认真检查所有用螺栓联接的部件锁紧情况，如有必要可再进一步锁紧。 * 二.产品细度的调整 在设备的正常运行下即可进行产品细度的调整。调整的方法有两种： * 改变转笼的速度。 通过调整导向叶片环改变分选气流的方向。 * (一).提高产品细度的方法： 提高转笼的速度 设定导向叶片的调整装置（设定的角度﹥60度）。 * (二).降低产品的细度的方法： 降低转笼的速度 设定导向叶片的调整装置（设定的角度﹤60度）。 * 物料层厚度超声波测量仪 一、超声波测量传感器的工作原理： 传感器送电后，超声波传感器发射一个固定的脉冲波。超声波传感器以一个固定的周期发出脉冲波，然后再将反射回来的脉冲波传输到识别装置。过滤出有用的信号并根据声波传播的时间计算到反射板的距离。这个测量信号被送到下面的测量放大器中放大后输出 。 * 二、影响的因素： 环境温度 空气湿度 空气压力 气流（压缩空气、动力风机） * 三、测量原理： 磨机内物料层厚度（Lmb）可通过对磨辊（D）与磨盘（E）之间的距离，液压缸（A）与其拉杆（B）之间的距离（L1和L2）进行测量计算而得出。一套对辊装置由两个液压缸（A）压紧磨盘时，计算两个初始测量值L1和L2的算术平均值，然后再减去初始状态值L0。 * 初始状态值L0也是通过算术方法由L01和L02计算得出的，L01和是磨盘上没有物料，并使辊架处于水平、对辊紧压在磨盘上，而测量出来的初始值L0=（ L01+ L02）/2 Lmb=（（L1+ L2）/2）—L0 * RM磨机液压系统 一、功能说明： 研磨物料所需要的压力由液压系统产生，两个液压缸均衡的分别作用在两个对辊上，同时保持磨辊的移动的最大自由度。 液压系统的压力可以进行调整，以适应实际的工作状况。 * 磨机启动的时候，要降低液压系统的压力以便减少作用在磨辊上的压力，这样也降低了磨机的启动力矩。一般以最低液压系统压力启动磨机，待磨机电流稳定后才逐渐增加压力直至所需压力值。 * 每个液压缸都连接一个蓄能器，用来减缓磨辊在物料层上转动时而产生的振动。 斗提侧——靠近外循环斗式提升机这一侧；电机侧——靠近磨机主电机这一侧。（画方位图解释） * FS-BW——斗提机固定侧；FS-MO——电机固定侧；AS-BW——斗提工作侧；AS-MO——电机工作侧（AS-BW与AS-MO是对角布置；FS-BW与FS-MO也是对角布置）。（画对辊布置图进行解释）。 * 工作侧——设有三个限位开关的一侧。被粉磨物料的入口端，此处的料层厚度较厚，所以工作侧的液压拉杆上下伸缩幅度比较大； * 固定侧——没设有三个限位开关的一侧。被粉磨物料的出口端，此处的料层厚度较薄，所以工作侧的液压拉杆上下伸缩幅度比较小。 * 磨机的液压拉杆是挂在磨辊对的外辊上。 固定侧与工作侧分别由一个油泵进行供油。 * 二、以图讲解液压系统管道的清洗（清洗时间8-10小时） * 三、以图讲解液压系统的油路走向。（结合相片） * 四、液压系统的加油程序。（以图讲 解） * 五、充氮的注意事项： 在对柱塞蓄能器充气时，它的储油侧必须先完全卸压后使气囊完全处于自由的伸展状态才能进行充氮。 如果蓄能器气囊气压太高，可打开充氮装置上的卸压阀进行卸压。气压控制在55Bar。 * 充氮完毕后大约5分钟，在此期间产生温度平衡，再次检查充气压力并进行修正。 所有的蓄能器中的气体压力必须是相等的并保持稳定。 * 六、磨辊对的平衡调整 1、如果对辊装置的工作侧和固定侧测量值的差大于50mm时两个液压缸需要调平衡。 * 例