第四讲 钢的热处理.ppt

第3章 钢的热处理 3.3 钢的普通热处理 1）完全退火 定义：将钢加热Ac3以上30~50oC,完全奥氏体后，保温一定时间随之缓慢冷却到500oC以下，出炉空冷。 目的：细化晶粒，消除内应力，降低硬度，以利于切削加工。 适用范围：亚共析钢型材。 2）球化退火 定义：将钢加热到Ac1以上20~30 oC,保温后随炉缓冷至600 oC，出炉空冷。 目的：降低硬度、提高塑性、改善切削加工性能。 适用范围：主要用于过共析钢及合金工具钢。 3）去应力退火 定义：将钢加热到500--600 oC,保温后随炉缓冷至200--300 oC出炉空冷。又称低温退火。 目的：消除铸件、锻件和焊接件的内应力 。（没有发生组织变化） 适用范围：用于所有的钢。 二、钢的正火 四、钢的回火 3、回火的种类 按回火温度的不同，回火可分以下三种： 低温回火：150 oC ~250 oC 中温回火：350 oC ~500 oC 高温回火：500 oC ~650 oC 1）低温回火（150~250）oC 目的：保持淬火钢的高硬度和高耐磨性，降低淬火应 力,减少钢的脆性。硬度为58--64HRC。 主要用于：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳淬火 件和表面淬火件。 2）中温回火（350~500）oC 目的：获得高的弹性极限、屈服点和较好的韧性。 又称弹性处理。硬度为35--45HRC. 主要用于：弹性零件及热锻模具等。 3）高温回火（500~650）oC 目的：获得良好的综合力学性能。 淬火后高温回火的热处理称调质处理。 硬度为25--35HRC. 主要用于：各种重要结构零件如螺栓、齿轮及轴承。 3.4 钢的表面热处理 引言: 为了兼顾零件表面和心部两种不同性能要求,生产中广泛采用表面热处理的方法,即表面淬火和化学热处理. 一、钢的表面淬火 1、概念：指仅改变钢的表层组织的局部热处理工艺。 2、种类 火焰加热表面淬火 ： 用氧—乙炔火焰喷射到工件表面，使其被快速加热到淬火温度，并立即喷水冷却的操作方法。 适用于含C 0.35%~0.7%的中碳钢和中碳合金钢，如45，40Cr。 感应加热表面淬火 ： 用一定频率的感应电流使工件表面被快速加热到淬火温度，并立即喷水冷却的操作方法。 适用于含C 0.4%~0.5%的中碳钢和中碳合金钢，如40，40Cr。 二、 钢的化学热处理 1、概念：将钢置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 2、分类：渗碳、渗氮、 碳氮共渗 1）钢的渗碳 2） 钢的渗氮 三、 其它热处理方法 概念：将钢放入渗碳的介质中加热并保温，使活性碳原子渗入钢的表层的工艺称为渗碳。 目的：通过渗碳及随后的淬火和低温回火，使表面具有高的硬度、耐磨性和抗疲劳性能，而心部具有一定的强度和良好的韧性配合。 渗碳方法：渗碳方法有气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳。目前广泛应用的是气体渗碳法。 渗碳用钢：含碳量为0.1%—0.25%的低碳钢和低碳合 金钢。 第3章 钢的热处理 * * 引言： 1、热处理的概念 2、热处理的目的 钢在固态范围内，在不改变工件的形状的前提下，通过加热到一定温度、保温和冷却，改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。 （1）提高钢的力学性能 （2）改善钢的工艺性能 根据工艺类型、工艺名称和实现工艺的加热将热处理分为： 2、表面热处理 表面淬火、气相沉积 3、化学热处理：渗碳、氮化、碳氮共渗 退火、正火、淬火、回火 1、整体热处理 铁碳合金相图是在极其缓慢的加热和冷却条件下得到的，而热处理生产中加热或冷却都达不到极其缓慢的要求，因此，实际发生的组织转变温度与铁碳合金相图有一定偏离。 3、热处理实际组织转变温度 3.1 钢在加热时的组织转变 第3章 钢的热处理 钢在热处理时，需要一定时间保温的目的，不仅是为了保证工件热透，而且也为了使组织转变充分和A成分均匀化。 共析钢加热到Ac1以上能完全奥氏体化 亚共析钢加热到Ac3以上能完全奥氏体化 过共析钢加热到Accm以上能完全奥氏体化 注意点： 原因 第3章 钢的热处理 奥氏体晶粒大小对转变产物的影响 第3章 钢的热处理 3.2 钢在冷却时的组织转变 过冷奥氏体：在A1温度以下，还没有转变成其它组织的A。它是不稳定的，最终要转变为其他组织。 等温冷却：将加热到奥氏体的钢迅速冷却到临界温度 以下的某一温度保温，进行等温转变，然后再冷到室