家用切菜机进料口塑料注射模具设计-开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目： 1、毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品在质量要求也越来越高。于是在塑料制品的生产中，高质量的模具设计，先进的模具制造设备，合理的加工工艺，优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件[1] 美国是世界上超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家，日本经济之所以能飞速发展，并在国际市场上占有一定优势，模具工业的迅猛发展是重要原因之一。一个国家的模具设计,制造水平反映了这个国家的机械制造水平。 目前国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。比如精密热处理环节，模具材料的不同使得国产模具在外观质量和使用寿命上难以与国外产品匹敌。国产模具多采用2Cr13和3Cr13，而国外则采用专用模具材料，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。其次，标准化水平有待提升。中国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用 工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约40%～45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上[3] 我国模具工业发展起步较晚 ，80年代以来，模具工业基础差，技术设备落后，管理水平低。随着我国改革的不断深入，经济建设的高速发展，模具被列为机械工业技术改造序列的首位，成为重点支持发展的产业；1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列为《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》，从而极大地促进了我国模具工业的快速发展。模具产品不断向着复杂、精密、长寿命方向发展，模具工业逐渐成为技术密集、设备先进、管理科学的行业。从模具设计和制造方面，塑料模具技术发展趋势可归纳为以下几个方面。 1.1塑料模具标准化 模具标准化程度及其标准零件的制造规模与范围，对于缩短模具制造周期、节省材料消耗、降低成本、适应大规模批量化生产具有重要意义。目前我国模具标准化程度只达到20%，远不及工业发达国家模具制造的标准化程度。在各种塑料模具中，只有注射模具有关于模具零件、模具技术条件和标准模架等国家标准。 1.2 CAD/CAM/CAE技术的应用 由于现代工业产品的不断开发和塑料制件的应用和发展，对塑料成型模具设计和制造提出的要求越来越高。传统的模具设计和制造方法已很难适应对塑料制件及时更新换代和不断提高的质量要求，为适应这些变化，先进国家的CAD/CAM/CAE技术在20世纪80年代中期已进入实用阶段[6] 1.3加强理论研究 随着塑料制件向大型化、复杂化和精密化发展，模具的制造成本越来越高。如汽车保险杠、仪表板凳塑料成型模具，重达几吨至十几吨，我国海尔公司生产的洗碗机模具重达35t。这些模具如果只凭经验来设计，往往会因为设计不当而造成模具的报废。将会损失数十万元的模具制造费用。所以，模具生产已由传统的经验设计向理论设计、数值模拟的方向发展[7]。 1.4塑料模具专用材料的研究于开发 模具材料选用在模具设计与制造中占有重要地位，直接影响模具成本、使用寿命及塑料制件的质量。国内外模具材料工作者进行了大量的研究工作，已开发较为完善的系列化塑料模具专用钢，具体分为基本型（如55钢）、预硬型（3Cr2Mo或美国的P20钢）、时效硬化型（25CrNi3MoAl或美国的P21钢日本NAK55钢）、热处理硬化型（Cr12MoV或美国的D2钢）、马氏体时效钢和粉末冶金模具钢。 1.5模具加工的新技术和发展 为了提高精度、缩短制造周期，塑料模成型零件的加工已广泛应用仿形加工、电加工、快速成型制造、数控加工及微机控制加工等先进技术，同时，也应用到坐标镗、坐标磨和三坐标测量仪等精密加工与测量设备。 2. 本课题研究的主要内容 本课题主要是塑料注射模具设计首先对塑件分析 (1)分析塑料件的材料、形状（家用切菜机进料口是用ABS塑料的薄壳塑件ABS塑料抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点 （3）分析所有分型面，选出最佳分型面并叙述该模具的开，合模动作过程； （4）确定哪些面有脱模斜度 ，确定各种配合的形式并说明理由，确定排气方式；