矿热炉出铁口开口机设计开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目：矿热炉出铁口开口机设计  1 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景、研究意义 矿热炉出铁口经常经受着高温铁水和熔渣的冲刷和浸蚀作用,因此对出铁口的正确维护是十分重要的。否则,不仅会严重影响正常生产,还可能引起事故,危害炉前工人和设备的安全。随着矿热炉冶炼的强化、炉容不断扩大和各种新技术在矿热炉生产中的应用,矿热炉的生产能力有了大幅度的增长, 正确维护出铁口就显得更为重要。要求炮泥非常坚固,因此无水炮泥等坚硬耐火泥料在国内外矿热炉上获得了广泛的应用。此时,出铁口的强度提高了,但同时增加了打开出铁口的难度, 这相应地提高了对出铁口开口机的要求。所以大力提高打开出铁口操作的机械化水平及研制新型的高效能开口机具有重要的意义[1]。 开铁口机是矿热炉炉前关键设备之一, 其运行效果直接影响到矿热炉安全生产。随着矿热炉强化冶炼工艺技术的进步, 矿热炉利用系数、产量大幅度提高,铁口维护工作日益重要。而保持适宜的铁口角度,使炉缸具有适当的死铁层,有利于保护炉底；渣铁较易出净,泥包比较坚固,铁口深度波动较小,有利于维护铁口[2]。 本题目来自工程实际，具有很高的实用价值，涉及到机械、液压和结构设计方面的知识，通过本课题，对现有开口机存在的问题进行改良设计，优化开口机的现有结构，设计出适用、可靠的新型开口机。延长了开口机的使用寿命。通过对上述部分结构改良，并对具体工程项目的设计过程能有更进一步的了解，为以后的工作打下基础。 1.2国内相关研究情况 在我国的矿热炉上，目前广泛使用的是吊挂型电动式开口机,它是50年代设计的产品。 1-座子 2-转臂 3-送进传动机构 4-钢绳 5-小车 6-吊杆 7-电动机 8-减速器 9-钻杆 图1.1 吊挂型电动开铁口机 它一般由9部分组成，如图1.1所示其中送进机构转臂2为一工字钢，它的一端沿水平方向铰接在固定的座子1上, 此座子固定在矿热炉炉皮上。转臂2的另一端装有送进机构3,借助于该传动机构和钢丝绳4拖动小车5在工字钢的下翼缘上移动。钻机本体通过可调吊杆6悬在小车上,它由电机7、减速机8和钻杆5组成。钻杆可装在减速机的输出轴上,能随时拆装[3]。此类开口机的结构简单, 易制造、安装和调整,送进机构3还可以放在地面上以减轻转臂负荷.此类开口机使用很广泛, 但机械化程度不高, 在操作上仍需人工辅助对正后才能开钻, 更换钻杆也需人工操作 这类开口机,在钻开铁口的过程中,其钻杆的中线与水平面间的夹角随钻进深度的增大而加大, 钻头前端在出铁口内形成弧形运动轨迹如图1.2,钻孔质量低以这种设备开铁口, 劳动强度大, 速度慢, 且不安全, 曾多次出现人员伤亡和生产事故。所以, 这种开口机与现代化矿热炉生产发展水平是非常不相适应的[3]。 1-机体 2-钻杆 3-出铁口孔道 4-铁口泥包 5-炉墙渣皮 6-炉墙 图1.2 钻头轨迹示意图 多年来, 三峡工业设计研究院一直从事开口机国产化的研究与开发。2006年2月三峡工业设计研究院与水钢、鄂钢就降低铁口污染,降低钻头、钻杆、油料消耗,提高正点率、开口率、出铁率、出铁均匀率, 共同联合研制了“低耗、环保、高效”开口机, 并于4月19日成功用于水钢3号矿热炉(1350m3 ), 取得了良好效果[4]。 十几年来, 三峡工业设计研究院设计改造了适合中国炉况具有独立自主知识产权的电动、全气动、液气结合式、全液压等四大系列、十二种机型的开口机, 被炼铁界称为“开口机的世界”。 1)20世纪80年代末期,国内引进DDS公司第一代开口机(CHQ1000)用于湘钢3BF,采用矮柱双轨式,在同一行走梁上并排挂两台开口机,集冲钻为一体,广泛应用于国内1000m3以下矿热炉。 2)20世纪90年代初期,DDS公司第二代开口机(CHQ2000)在武钢3BF使用,采用冲钻分离式,此机与CHQ1000型相比,转速提高了25﹪,扭矩提高了30﹪,冲击功提高了40﹪。 3)1998年12月,DDS公司第三代开口机(CHQ2000L)在昆钢6BF使用,开口机转臂为低柱斜座式,此结构稳定性强,离地面闰土机械外文翻译成品某宝dian空间小,便于设备检修及备件拆换。此外,该机还根据国外开口工艺增设了逆打装置,1999年10月三峡工业设计研究院将其国产化, 并迅速在国内1000m3以上至2000m3以下矿热炉推广。 4)20世纪末,DDS公司与PW公司重组,组建为TMT公司。21世纪初,该公司生产的HS573-GH 型全液压开口机, 随着炉前设备的引人,先后在武钢6BF、7BF,马钢新区1BF、2BF ,韶钢6BF, 太钢5BF,本钢6BF、7BF、8BF和宝钢4BF使用[5]。自2004年,包