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斗轮堆取料机堆取料工艺 摘要：斗轮堆取料机是一种十分高效的作业方式，主要用于码头、钢铁厂等，对人们的生活十分重要。本文主要论述了堆料和取料的相关工艺，希望可以给人们带来帮助。 关键词：斗轮机；堆料；取料；工艺 随着经济的高速发展，人们的生活中出现了很多的高科技产品，比如斗轮堆取料机，在人们的生活中发挥着十分重要的作用。 1.斗轮堆取料机的构成、分类和特点 1.1.部件构成和分类 1.1.1.斗轮堆取料机有很多的部件构成，主要包括：门座、大车行走部件、转台、料斗、斗轮部件、回转部件、俯仰部件、上部钢部件、臂架带式输送机和尾车等。工作方式主要有两种：堆料和取料，但无论是哪一种，在作业时，必须保证风力低于25Pa。 1.1.2.常用的堆取料机的分类。根据机型的不同，斗轮取料机可以分为圆形料场、门式、桥式等不同的类型。如果是按照工作类型的不同进行分类，堆取料机主要包括堆料机、取料机、堆取料机、摇臂式堆料机、混匀堆料机以及混匀取料机等类型。 1.2.斗轮堆取料机的特点 主要特点为： 1.2.1.操作简单。高度自动化操作。 1.2.2.使用寿命长。机器在取料的过程中，受到很小的冲击力，如果再加上耐磨材料，斗轮的磨损还会大幅度降低，使用寿命得到延长。 1.2.3.能耗比较小。运输物料时，采用的带式输送机阻力特别小，回转部件也运用了滚动式轴承，使得斗轮机的能耗比较低。4.效率特别高。斗轮堆取料机具有多重的性质，不仅可以起重、运输，甚至还可以挖掘。取料和运输一起进行，提高了单位时间的工作效率。 2.斗轮堆取料机堆料作业工艺和特点 斗轮堆取料机的堆料作业主要包括三种方式：行走式堆料、旋转式堆料和定点堆料。 2.1.行走堆料 2.1. 1.行走堆料的特点。能够把不同种类的煤种有效的混堆，采用这种工艺堆放的煤堆，在回转取料时，进入煤炉的都是混煤。 2.1.2.堆料作业工艺 堆料分为多层、多列，然后进行断续式的行走定点堆积。 行走作业从第一列的第一点开始，用料位检测器测量出每一小堆煤的实际高度，然后发出指令，有效地控制行走部件移动，连续的堆积，当到达设定的位置的时候，开始换列，进行反方向的堆积。在第一层都堆积完毕后，开始换层，如此循环，直到把最后一小堆堆完。断续行走堆料工艺可以形成方形的料堆，使堆场的利用率有效提高，更好地保护了环境。 2.2.旋转堆料 2.2.1.旋转堆料的特点。可以堆放出形状比较好的煤场，方便碾压过程，不过需要较大的煤厂场地。 2.2.2.旋转堆料工艺 作业的过程中，臂架一直固定在预定的高度上来回的旋转堆积，在堆积到一定的高度后，行走机构慢慢地移动一个设定的距离，再进行循环作业。旋转堆料工艺如果输送的数量不连续，可以根据输送量，对料堆的长度进行调整，以便更好的得到形状比较好的煤堆，有效提高堆取料的效率。 2.3.定点堆料 2.3.1.定点堆料的特点。需要的场地面积比较小，如果煤厂的空间比较小，而新煤和旧煤需要分堆放置时，采用这种方式比较好，但是，煤场进行整形和碾压时不合适。 2.3.2.定点堆料工艺 定点堆积工艺主要是采取断续行走和断续旋转的方法。第一堆首先分成数层进行堆积，等到最后一层堆完，煤堆堆积到固定的高度之后，让臂架的高度一直不变，然后按照我们事先设置的旋转角度和方向来到第二堆，进行堆积，没完成一堆的堆积活动，行走部件就慢慢移动一个事先设定的固定距离，循环作业，一直到堆积的煤堆长度达到设定长度，才停止作业。 2.4.堆料作业的操作步骤 具体步骤是： 2.4.1.集控室在接到堆料的通知后，应该检查尾车是否与堆料的要求相符合，不符合就应该操作尾车，使之达到堆料的需求。 2.4.2.启动“堆料”开关，让悬臂皮带开始堆料运转。 2.4.3.选择合适的堆料方式。 2.4.4.收到集控室的停止堆料命令后，司机应该让机器回到原位置。 2.4.5.把各个手柄恢复原状，切断电源。 3.斗轮堆取料机取料作业的工艺和特点 斗轮堆取料机的取料作业主要包括两种方式：旋转分层取料和定点斜坡取料。 3.1.旋转分层取料 旋转分层取料工艺，受料堆高度的控制，可以分为两种方式：分层分段和分层不分段。 3.1.1.分层分段取料。 3.1.1.1.分层分段取料特点。分层分段取料有助于煤场存煤过程中存新取旧，减少由于煤时间过长而出现损耗的状况的出现。 3.1.1.2.分层分段取料作业。 把斗轮放在煤堆的作业位置上，通过控制开始旋转取料，到达旋转的范围之后，行走部件移动固定位置，循环工作，直到把第一层取完，开始换段操作，在把