热控单体调试测温元件校验作业指导书.docVIP

目 录 目的 依据 设备系统简介 调试范围 单体调试前应具备的条件 检定人员资质及所需的仪器设备 单体元件的检定、调校 质量保证 验评抽检方法 10. 安全技术措施 11. 危险源点控制 12．环境保护措施 1 目的 明确热工单体温度元件校验的方法、步骤和内容，确保量值传递的准确性，使元件校验过程始终处于受控状态之下，不断提高温度元件的工作质量，为机组整套启动和创精品工程打下坚实的基础。 2 依据 2.1 《火电工程启动调试工作规定》 2.2 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇1998版） 2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)》 2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996版)》 2.5 《工作用镰金属热电偶检定规程JJG351-96》 2.6 《双金属温度计检定规程JJG226-89》 2.7 《压力式温度计检定规程JJG310-83》 2.8 《工业铂、铜热电阻检定规程JJ229-87》 2.9 《电力建设安全工作规程(1995版)》 2.10 设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料，生产单位提供的有关定值及其他相关的技术资料等。 3 设备系统简介 本工程热工控制系统由锅炉本体、汽机本体、发电机本体、工业水、凝结水及其它辅助车间组成。每个系统均有大量的温度测量元件及温度控制器，它们的显示直接反映设备及系统的运行工况的稳定性。 其中热电偶是一种电势输出型的感温元件，能把温度信号转换成电信号，便于远传和实现多点切换，由于其感温接触点小，它具有测量精度高、测量范围广、动态响应快等一系列优越性，为确保试运行的稳定性，对热电偶统一进行精度为Ⅱ级的校验，为机组的安全稳定运行奠定良好的基础。 4 调试范围 凡在合同范围内设计院图纸上出现的及厂家设备自身附带的所有常规性一次元件。主要包括：工业热电偶、热电阻校验；双金属温度计校验；开关量温度仪表校验。特种仪表的一次元件由于现场无校验手段，原则上只做检查和回路调试，其准确性应由厂家提供保证。 5 单体调试前应具备的条件 5.1 热控现场实验室 5.1.1 热控试验时应清洁、安静、光线充足、无振动和电磁干扰。 5.1.2 试验室内环境温度应在20±5℃，相对湿度不大于85%的范围之内，且应具有上下水设施。 5.1.3 电源电压（交流 220V ±10%、直流24V ±5%）稳定。 5.1.4 试验室应符合消防管理的有关规定。 5.2 所有测量用一次元件应在安装前完成一次校验。 5.3 所有送检的一次元件外观应完好无损、无修饰和划痕，名牌标示应清晰完整、符合设计要求。 5.4 校验用标准仪表和仪器，应具备有效的鉴定《合格证书》，确保仪器在有效使用期限内。 5.5 设计图纸、清册及设备厂家说明书等提供完整，生产单位的各种定值提供齐全。 5.6 各种检定规程齐全。 6 检定人员资质及所需的仪器设备 6.1 检定人员资质 见特殊岗位人员统计报表029 6.2 所需的仪器设备 CST6001便携式温度校验仪、标准铂10-铂热电偶、数字万用表、热工仪表校验仪等。 7 单体元件的检定、调校 7.1 工业热电偶检定 7.1.1技术要求与检定条件 符合《工作用镰金属热电偶检定规程JJG351-96》之规定。 7.1.2 主要检定项目 ·外观检查 a 外观是否清洁完整，参比端接线端子是否有松动，接线应牢固。铭牌标志应清晰完整。 b 保护套管应光滑无毛刺，无破损，能确实起到保护热电极的作用。 ·分度检定 ·示值检定 我们对热电偶进行的是二级检定，取三个检定点分别进行检定，每次检定要分别进行六次不同的读数，记录下每次输出的毫伏值，求出六次的平均值，与实际值及检定点应对应的毫伏值相比较，其差值对应的温度差是否在允许误差范围内，以判断此热电偶是否合格。 ·误差计算 基本误差的计算方法： △A=Ad- As 式中：△A——热电偶各检定点的基本误差（mv）； Ad ——热电偶上、下行程各检定点的实际输出值（mv）； As——热电偶各检定点的理论输出值（mv）。 回程误差的计算方法： △h=│Ad1- Ad2│ 式中：△h——被检热电偶的回程误差（mv）； Ad1、Ad2——分别表示各检定点上、下行程的实际输出值（mv） 7.1.3 检定报告 7.2 工作用热电阻检定 7.2.1 技术要求与检定条件 符合《工业用铂、铜热电阻检定规程JJG229-87》之规定 7.2.2 主要检定项目 ·外观检查 外观是否清洁完整，参比端接线端子是否有松动，接线应牢固。 保护套管应光滑无毛刺，无破损，能确实起到保护电阻丝的作用。 ·示值检定 根据热电阻的测量范围，在其测量范围内均匀取五个点进行检定，每一点测出的电阻值与检定点的