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水泥混凝土裂缝成因和防治 【摘 要】在当前施工中如何克服水泥混凝土裂缝是一件非常重要的事。通过对一些工程的参与和观察了解，分析了地下室大体积混凝土、现浇楼板混凝土及屋面防水细石混凝土裂缝产生的主要原因，并提出预防措施和处理方法。 【关键词】混凝土裂缝；成因；防治 1 混凝土裂缝的分类 混凝土裂缝是混凝土的一种常见病和多发病。病情绝大多数发生于施工阶段，其原因复杂多变，一般可分为微观裂缝和宏观裂缝两大类。 微观裂缝是指肉眼看到的、砼内部固有的一种裂缝，它是不连贯的。宽度一般在0.05mm以下，这种砼本身固有的微观裂缝，荷载不超过设计规定的条件下，一般视为无害。 宏观裂缝是指肉眼可见的，宽度在0.05mm以上的裂缝，它是由微观裂缝扩展而来的。因此，裂缝在混凝土结构中是绝对存在的，需要注意的是，经过近代科学研究和大量的混凝土工程实践证明，在混凝土工程中裂缝在一定的范围内也是可以接受的。混凝土结构设计规范【GB50010-2002】3.3.4条也明确规定了结构构件的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值，认为宽度小于0.2―0.3mm的裂缝是无害的，但是必须有个前提，即裂缝不再扩展，为最终宽度。文中所叙述的裂缝是指宽度0.3mm以上的宏观裂缝。 2 混凝土裂缝的成因和预防 裂缝产生的形式和种类很多，有设计方面的原因，但更多的是施工过程的各种因素组合产生的，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。下面从较易产生裂缝的几个部分进行阐述。 2.1 地下室大体积混凝土 地下室大体积混凝土裂缝产生的主要原因如下： （1）大体积混凝土水化时产生大量的水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝。 （2）混凝土在硬化工程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生裂缝。 （3）大体积混凝土由于厚度较大，混凝土由于塑性坍落引起裂缝。 （4）混凝土的配合比设计不当，水泥含量过多也容易产生裂缝。 其预防措施如下： （1）严格控制水化热。在满足设计强度要求和征得设计同意的前提下，混凝土配合比设计可考虑采用60d强度，以减少水泥用量，同时，应选择低热水泥，减少水泥水化热。 （2）通过“双掺”技术（掺加缓凝高效减水剂及粉煤灰），以减少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。 （3）浇筑顺序采用”分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。 （4）大体积混凝土浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6h先用铁滚筒滚压数遍，再用木抹子在混凝土表面拍实并搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止产生表面收缩裂缝，约12―14h后，覆盖塑料薄膜和草包进行保温保湿养护。并按规定时间测量混凝土各部位的温度，确保混凝土内外温度差不超过25℃。 2.2 现浇钢筋混凝土楼板 现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要原因有： （1）混凝土水灰比、塌落度过大； （2）板负筋位置不当； （3）施工不规范，如浇注混凝土前模板不洒水或洒水不够、混凝土振捣及成型过程中模板出现局部变形； （4）现场施工时，梁、板、柱一次浇捣成型，砼初凝前收缩，由于变形大小差异，在砼成型后造成板与梁柱交接处开裂。 预防措施如下： （1）严格控制混凝土施工配合比，对于商品混凝土的塌落度应加强检查。 （2）在楼板浇捣过程中派专人护筋，避免踩下负筋的现象发生。 （3）加强模板施工过程管理，编制模板工程施工方案，并对其支撑系统进行验算，施工过程中必须严格按照方案进行施工；当梁板柱一次施工时，先浇柱、梁，待1―2h混凝土成型收缩后再浇混凝土板；强化混凝土施工过程中的管理，浇筑前必须先将基层和模板浇水湿透。 2.3 屋面细石混凝土 屋面细石混凝土刚性防水层开裂的主要原因有： （1）未设分格缝或分格缝设置不合理； （2）混凝土内钢筋网片在分格缝处未断开； （3）混凝土与基层间宜设置可靠的隔离层； （4）养护不好。 预防措施如下： （1）混凝土应在屋面板的支承端、屋面的转折处、突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横间距不宜大于6m； （2）混凝土内钢筋网片应在分格缝处断开； （3）混凝土与基层问设置可靠的隔离层； （4）混凝土浇完后应按规定做好养护工作。 3 混凝土裂缝的处理方法 3.1 开槽法修补裂缝 采用聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆，其配比为：环氧树脂10，聚硫橡胶3，水泥12.5，砂28。 首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅