设计失效研究DFMEA在运动器材行业中应用.docVIP

设计失效研究DFMEA在运动器材行业中应用摘要：为提高在设计开发过程中考虑故障潜在的失效模式对系统和产品影响的可能性及为制定全面，有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息，特建立一套改进设计和开发 试验的优先控制系统，为将来分析研究现场情况，评价设计的更改以及先进的设计提供参考，产生DFMEA。 关键词：潜在失效；严重度；发生度；发现度；风险优先指数 引言： 所谓DFMEA就是设计失效模式与影响分析，即通过风险评估方法，针对系统现有特定功能状况加以评估及量化其功能失效之严重度、发生度、发现度，得出量化之风险指数，再依此指数高低作为实施改善对策之优先顺位，并提供改善对策执行效果之评估。它是由负责设计的工程师/小组主要采用的一种分析工具，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因/机理已得到充分的考虑和说明。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程，并使之规范化和文件化。 1. DFMEA的目的包括以下几项： 1.1.发现、评价产品中潜在的失效及其后果； 1.2.找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施； 1.3.为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验和方法； 1.4.为全面有效的设计开发和确认项目的策划，提供更多的信息； 1.5.为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式； 1.6.作为PFMEA重要的输入； 1.7.为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设 计，提供参考。 2. DFMEA展开时机 2.1.依照DFMEA定义，它是一种方法，消除或减少已知或潜在问题，以强化顾客满意至最大极限。因此，为了要达成此目的，展开DFMEA的时机必须愈早愈好； 2.2.当现有系统、设计产品部件等不管是何种理由，将要变更时； 2.3.当既有的系统设计部件的条件有新的应用时； 2.4.当既有的系统，设计，产品，部件被考虑要改善时； 3. DFMEA 小组成员： 设计工程师通常的小组领导（“谁设计谁负责”）；检验工程师；测试工程师；制造工程师；项目经理；质量工程师。运动器材行业一般为：研发（项目工程师），品保，测试，生技，生产线等。 4. DFMEA活动的输入 4.1.设计功能框图； 4.2.产品/设计图样及工程规范（部分资料含于产品规格书中）； 4.3.由质量机能展开（QFD）得到的设计要求； 4.4.产品可靠性和质量目标，产品的使用环境； 4.5.以往类似产品的DFMEA （已建立之DFMEA库含重大的“教训” 及客抱）； 4.6.将所有吸取过的重大的“教训”（如高的保修费用以及重工费用等）作为识别失效模式的输入； 4.7.初始工程标准； 4.8.初始特殊特性明细表，特性即一种可测量的产品特性（如亮度、响度）或一种可测量的过程特性（如安装力、温度）； 4.9.竞争对手解决相同问题的方法。 5.DFMEA活动的输出 5.1.潜在失效模式的风险数定级； 5.2.与安全有关的项目明细； 5.3.会议纪要及DFMEA状态的跟踪； 5.4.若可能，消除失效的起因，减少失效路经及失效后果； 5.5.改进实验测试系统的探测能力，若可能，降低探测度数； 5.6.获得顾客满意的产品。 6.一个良好的DFMEA必须具备的条件 6.1.确认已知及潜在失效模式； 6.2.确认每一失效模式的效应和原因； 6.3.依据风险优先指数（产品的严重度、发生度及发现度）； 6.4.提供问题改正行动及跟催。 7.运动器材行业现行DFMEA窗体统一认知 7.1.部件/功能（Process Function） 填入被分析项目的名称和其它相关信息（如编号、零件级别 等）。如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所 有的功能单独列出。一般可用BOM架构或是特定的零组件。 7.2.潜在失效模式的定义（Potential Failure Mode） 7.2.1.在规定条件下 （环境、操作、时间），不能完成既定功能。 7.2.2. 在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间 7.2.3.产品在工作范围内，发生零组件的破裂、爆炸、卡死、损坏 现象，潜在失效模式应以物理的或技术用语描述，而非以顾 客观察到的现象描述。 在运动器材行业，DFMEA潜在失效模式的定义包括： 7.2.3.1.运动器材机械部份：运转噪音，运转异音，机台不稳定， 零件断裂，人体工学不正确，包装易损毁，客户难组装等等。