七、物料需求计划.doc

　第七讲 物料需求计划 物料需求计划的基本原理 用料预算方法 □用料预算 　　第一条 常备材料：由生产管理单位依生产及保养计划定期编制材料预算及存量基准明细表拟订用料预算。 　　第二条 预备材料：由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别(产品表)定期编制材料预算及存量基准明细表拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。 　　第三条 非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。 　　□存量管理 　　第四条 常备材料：物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以材料预算及存量基准明细表列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟常备材料控制表进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应即修正存量管理基准。 　　第五条 预备材料：物料管理单位应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以材料预算及存量基准明细表设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理单位必须修正其存量管理基准。 　　第六条 非常备材料：由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理方法由各公司自订)。 　　□用料差异分析 　　第七条 材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理： 　　(一)常备材料：物料管理单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较(内购材料用)或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较(外购材料用)其差异率在管理基准(各公司自订)以上者，需填制材料使用量差异分析月报表送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。 　　(二)预备材料：物料管理单位以每月或每三个月一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准(各公司自订)以上者按科别填制材料使用量差异分析月报表，送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。 　　(三)非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位于每批产品制造完成后，分析用料异常。 　　MRP的主要功能 在实际应用中，需求有毛需求和净需求之分，按时间分段计算这两项需求以及制订各库存项目的订货计划是MRP的主要功能。 　　MRP进行计算时所需要的信息如下表1例示： 　　表1物料需求计划表 　　订货批量=30，订货提前期=2周 　　如上表1所示，物料需求计划（MRP）进行计算时需要五个方面的输入数据，即主生产计划、产品结构计划（BOM，又称为物料清单）、库存文件、订购文件和在制品文件。具体内容说明如下： 　　1、主生产计划 　　这是一个以企业的最终产品（出厂产品）为计划单位的全厂性的生产计划。主生产计划需要明确产品的品种型号和完工的时间分段，即它详细规定生产什么、什么时段应该产出，是个权威性的文件。它的计划期必须大于产品的生产周期。主生产计划是独立需求计划。 　　2、订货文件 　　能作为独立需求项目的除了产品外，还包括直接用于销售的零部件。订货文件就是指用户对备品备件和用于设备维修的零部件的订货记录。 　　3、库存文件 　　它是关于每个从属需求项目库存的主档文件，记录内容包括项目的库存状态信息和计划参数。前者记录了库存量的动态变化过程，如库存量、可供应量、已分配量等；后者主要是一些用于订货的固定数据，如订货提前期、安全库存、订货批量等。 　　4、在制品文件 　　即库存项目正处于加工过程记录文件，包括加工数量与加工进度等信息。 　　5、物料清单（BOM） 　　物料清单，即是产品结构文件，这是MRP的重要文件之一。它是主要用来说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件的时间、数量上的相互关系是什么。 　　有了以上输入信息就可以计算需求量和制订下达订购或生产的计划。 　　毛需求量的计算比较简单，依据主生产计划确定了的独立需求项目和BOM表计算得到，包括需求的数量和时间。 　　净需求量是指考虑了现有库存量、已订货的计划交货量和安全库存以后计算得到的需求量。净需求量与毛需求量是不一致的，这是因为生产系统存在着该项目的不同形态的库存，这些库存的数量波动比较大。为了限制库存量的膨胀和消除波动，通过计算净需求量达到控制库存的目的。 　　最后下达的订货计划（生产或采购）按净需求量制订。计划订货数量通常是规定的某个批量值，订货下达时间由生产提前期或者采购提前期推算得到，如上面表1所例示。订货计划就是MRP的输出。 　　除此之外，MRP还能输出其它与库存管理有关的信息，但不是它的基本功能。 　　以上是开环MRP的功能，它比较成功地解决了物料需求计划和库存物品的控制，在压缩库存，减少流动资金，保证生产过程不因配套原因