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300MW机组锅炉汽包水位调整 摘要：锅炉汽包水位的调整是运行工作中的重中之重，以下阐述了300MW机组在不同工况下，锅炉汽包水位的变化机理，提出了机组在启动过程中以及在正常运行过程中的几种异常工况下锅炉汽包水位的调整技术，对在正常运行中汽包水位的一些关键问题从各个不同的角度进行了探讨。 关键词：锅炉 汽包水位 调整 1 汽包水位的变化机理 1.1 锅炉启动过程中的汽包水位的变化 锅炉点火初期，冷风带走的热量基本等同于燃油燃烧释放的热量，因而汽包水位变化幅度不大。油枪逐渐增投时，炉水开始产生汽泡，汽水混合物体积逐渐膨胀，汽包水位逐步抬升，同时产生暂时的虚假水位。水冷壁内水循环加速后，汽包水位快速下降。达到冲转参数，关闭旁路，汽包水位迅速下降，出现暂时的虚假水位，此时汽轮机调门开启，用汽量增加，锅炉汽压下降，水位回升。在发电机并网时，用汽量增大，汽压下降过快，汽包内水的饱和温度降低，汽泡量迅速增加，产生虚假水位，造成水位会上升过快。其他阶段由于负荷增加，主路调节品质变好，给水量随负荷的上升及时增加，汽包水位的变化不太明显。 1.2 引风机、送风机、排粉机、磨煤机跳闸后的汽包水位的变化 上述四大转动机械任意一台跳闸，锅炉内燃烧就会减弱，水冷壁吸热量受限，气泡减少，体积变小，最终导致水位暂时性降低。根据事故现场勘察情况发现，事故发生后的10秒间，给水自动的补水量比水位下降速度慢很多。 1.3 高加事故解列后汽包水位变化 高加事故解列，汽轮机的一、二、三段抽汽量突然快速为0，对机组实际发生的此类事故，若机组负荷不变，其汽包水位变化明显，因为此时给水温度的突降，势必造成锅炉的燃料量的大幅度增加，压力升高，汽包水位先低后高。 1.4 排粉机风压突升后汽包水位的变化 排粉机风压突升，造成一次风速加快，瞬时进入炉膛里的煤粉增大，锅炉燃烧瞬时加强，水冷壁吸热量逐渐增大，炉水体积增大，汽泡变多，水位暂时上升。同时，汽压瞬时升高，饱和温度升高，炉水中相对应的汽泡量减少，最终造成水位下降。当炉水水位下降时，蒸发量逐渐增大，进而加剧了水位下降速率，这就形成了水位先高后低的现象。 2 锅炉汽包水位调整 2.1 锅炉启动过程中汽包水位的调整 ①锅炉点火后，根据汽包水位的升降情况，参考给水泵的转速和定排量，对锅炉持续加水，使汽包水位趋稳；②当汽轮机冲转前关闭高压旁路时，必须待汽包水位达到80～100mm并趋于稳定后，通过点动方式将高压旁路闭锁；当汽包水位急剧下降时即刻停止关闭操作，水位趋稳后再继续操作，直到关闭所有的高压旁路；③当发电机并网时，密切关注汽压的变化，可以在并网时，根据需要适当增加燃料量，并网过后，根据汽压变化的幅度，细调燃料量，保证汽包水位的平稳。④给水旁路切换至主路过程中，应先适当降低给水泵的出口压力，使给水泵的出口压力大于省煤器入口压力2MPa，然后开启主给水电动门并及时调节给水泵转速，保持给水流量和省煤器入口压力不变，防止水位扰动，水位调节稳定后关闭给水旁路门。 2.2 正常运行中汽包水位的调整 ①正常运行中，汽包水位反映了蒸汽量与给水量之间的平衡关系。汽包水位调节的目的是根据锅炉负荷的变化，调整给水量与蒸发量相适应，以维持汽包水位在规定范围内，保证锅炉水循环的稳定，从而保证锅炉运行的安全，所以应经常校对各水位计，保证其指示正确一致，汽包水位应控制在0±50mm。②正常运行时，为两台汽动给水泵运行并投入自动调节，电动给水泵处于备用状态。不得随意解除给水自动，在给水调节过程中，若发现自动失灵，应切至手动调节，控制汽包水位在正常范围内。在手动调节时，应根据对象的动态特性超前调节，幅度不可过大，以免水位剧烈波动，并注意汽压等主要参数的变化。在进行手/自动切换时，应将汽包水位调至正常，然后投入自动，防止调节系统发生大的扰动。当发生给水泵跳闸时，该泵将接受超弛信号使给水泵转速指令置零。③在锅炉负荷≤30%MCR时，给水自动调节为单冲量控制方式，仅接受汽包水位为被调量，通过电泵出口旁路阀开度控制和电泵转速控制实现对汽包水位的自动调节。当锅炉负荷30%MCR时，给水调节自动切换到三冲量控制方式，即以汽包水位作为主被调量、给水流量为副被调量、蒸汽流量作为前馈信号，通过给水泵转速控制实现对汽包水位的自动调节。 2.3 异常工况下汽包水位的调整 2.3.1 二台泵运行，一台泵备用，单台泵跳闸后汽包水位的调整 ①如果备用泵正常启动，并自动进行超弛抢水，此时应密切监视蒸发量和给水流量的匹配关系，在抢水过程中，停止一切不必的操作如：排污、吹灰、制粉系统的调整和启停，做好机炉侧的协调工作。当水位回升时，应根据水位变化的速度，观察自动给水流量调节是否减小，防止给水流量过大造成锅炉满水事故，否则应立即切除