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上层建筑变形控制和矫正工艺探析 　　摘 要：本文介绍了灵便型散货船上层建筑制作过程中的变形控制方案与施工工艺探索，探讨了上层建筑薄板变形控制的要领和矫正工艺，并通过实践提高了上层建筑的制作质量。 关键词：上层建筑；变形控制；矫正工艺 Discussion on superstructure deformation control and correction Fang Xuehua （ Jiangmen Nanyang Ship Engineering Co.， Ltd. Jiangmen 529145 ） Abstract： This paper introduces the deformation control scheme and construction technology of handysize bulk carrier superstructure， discusses the deformation control point and correction of superstructure thin plate， and through practice to improve the production requirements of superstructure. Key words： Superstructure， deformation control， correction process 1 前言 船舶建造过程中，由于上层建筑板材薄、薄板面积大、变形大及矫正难度大等因素，上层建筑的变形控制与矫正是重点难题。薄板变形矫正一般采用现场水火矫正，施工人员的技术水平和经验很大程度影响变形控制与矫正质量。如何从施工工艺方面改进上建制作质量，是各大船厂共同面对的课题。 2 变形控制措施 2.1 材料管理 薄板材料在施工过程中容易产生变形，在下料、吊运、堆放以及拼板施工过程中，都需要严格执行工艺要求控制变形。如：吊运采用磁铁吊或吊梁吊运，减少自由边吊运板夹导致的边缘变形；片体完工后，规范化做好壁板加强排及转运、堆放管理等，减少材料的转运过程变形及吊运变形。良好的材料管理是上建变形控制的基础。 2.2 自动焊缝变形控制 由于薄板的自动焊缝施工时容易产生较大的波浪变形，故拼板应选用平整的工作场地，焊前采用压铁块压住控制自动焊缝带来的焊接变形，并在变形处理后安装壁板构件 ，压住后焊接结构，做好加强排后整齐规范放在托架上，有效减小了上建小组合阶段的变形。较大的甲板拼板自动焊缝施工时，翻身作业由专业起重工负责指挥，以减小变形。 2.3 加强排的管理 为提高上建壁板平整度，一般都需要在壁板上安装加强排，规范加强排的材料使用要求及安装时机和拆除时机，明确加强排的安装高度及点焊要求等，使加强排施工规范化、标准化，充分发挥加强排控制变形的作用。 2.4 做好测量工作 分段在胎架制作阶段，提高划线准确性和装配质量，控制下口的方正度和对合性，做好精度测量控制，精度合格后开始按焊接工艺要求从中心向外对称焊接；并做好焊后与火调后的测量分析，脱胎后的上建分段应水平垫放，预防火调过程中产生扭曲及中垂等总体变形。 2.5 上建分段起运管理 上建分段的小组合立片体转运及分段的起运需要起运课大力配合，吊具方面尽量采用磁铁吊或吊梁；其次，由于薄板的强度弱，尽量减少材料包括上建分段的转运次数，吊运、转运次数越多导致的起运变形越多；第三，上建分段脱胎必须检查加强排的完整连贯性、焊接牢固性；脱胎后龙门架及搁凳应垫放在强结构部位，并保持分段水平以免垫放不当引起总体变形。 2.6 舾装工作 上建分段的预舾装包括管子、电缆孔等，安装时机应在火调完工合格后进行，考虑到排水，可分段焊接后预先按图纸要求开好管子孔，便于雨季及火调排水。 3 装配焊接要求 3.1 装配基本要求 从小组合开始每个装配施工环节时刻注意变形控制预防，并提高划线测量的准确性，做好精度测量修正工作。按要求规范化做好相应加强排，并将接头连接牢固；材料的吊运、翻身等工作离不开装配工的细致工作。结构装配，要求控制好肋距、角度、直线度和间隙等，避免重复开刀工作；壁板装配定位后从中间开始向两头装配分散应力，并控制好垂直度及时将加强排接头连接牢固，对接缝需做好加强排控制变形。总组定位方面，要提高装配的切割精度，避免间隙过大引起焊角过大；严格控制好分段水平，预防分段积水问题等。 3.2 焊接基本要求 采用CO2焊，其焊接电流小，输入分段的热量也较小，焊接变形也相对小，而焊件输入热量不仅取决于焊接规范，也取决于焊件的焊缝规格包括间隙大小等，间隙过大增加焊