从国药标准定义的弯曲强度看现代设计方法的科学性.docVIP

从国药标准定义的弯曲强度看现代设计方法的科学性 　　一、设计方法转变的原因 　　对抗拉和抗压相同材料只要最大的工作应力?颚姚?max不超过许用应力即可，因而多年来选用材料的强度指标是以抗拉强度极限σb设计的，应力是按少量出现的峰值载荷设计的名义应力，弯曲条件就是最大工作应力（名义应力）?颚姚?max不超过许用应力。即σmax=Mmax/Wz≤[σ] 　　WZ――抗拉截面模量 　　外科植入物接骨板在国药标准中弯曲强度的定义是“在断裂点或某一规定屈服点的弯矩值”。这里的弯矩值是一个量化指标，大小取决应力，而应力的大小在零件产生过程中又是在不断变化的，所以强度的设计方法由静态设计转化到动态设计，从单一的选材设计转化到产品结构、制造、管理全过程的设计，这就要求产品零件的最终结论是在规定的时间内，规定的条件下实现弯曲强度的功能，所以转变设计方法是满足此功能的关键。 　　二、产品功能的判断原则 　　由上述可知产品零件的设计是先由静态强度确定零件的初步尺寸，在由危险部位的截面进行疲劳强度的校验、计算。由安全系数作为判断依据，以此来判断实现产品功能的安全性。判断的原则是计算的安全系数η等于或大于许用安全系数[η]。该零件的材料是TA3，所以许用安全系数[η]=1.5（参见GB150-1998） 　　（一）弯曲强度的计算 　　我们要设计一个工作载荷为833.4牛顿的接骨板，由静强度所确定的接骨板尺寸（见图1），材料为TA3，使用条件属于低周低频应变循环，所以可用安全系数的方法确定疲劳强度的安全性。 　　要求是： 　　F――工作载荷F=833.4N 　　h――节距h=18mm=0.018m 　　弯曲强度的计算公式：弯曲强度=0.5Fh（引用《外科植入物接骨板弯曲强度和刚度的测定》） 　　弯曲强度=0.5Fh=0.5×833.4×0.018=7.5N.m 　　（二）弯曲应力的计算 　　计算弯曲应力首先要确定危险部位的截面，由零件的几何形状可判定A-A剖切面是应力集中区域，[见（图1）]可确定为危险截面。由弯曲条件判定公式σ应=Mmax/Wz可计算出弯曲应力。式中的： 　　σ应――名义弯曲应力 　　Mmax――弯曲强度（工作载荷下的弯曲强度） 　　Wz――危险部位的截面模数（Wz=a2×b/6） 　　σ应=7.5×1000/3.22×12.1/6=7500/20.65066=363.18MPa 　　（三）疲?诩?限的确定 　　疲劳极限是零件在变应力作用下疲劳强度破环的判断指标，是通过疲劳试验确定或由经验公式估算的。对于材料钛的疲劳极限σr=（0.3―0.6）σb，根据接骨板的工作条件其系数取0.5，所以σr=0.5σb。接骨板制造加工后的σb=1705.6MPa（实测） 　　疲劳极限σr=0.5×σb=0.5×1705.6=852.8MPa 　　从计算结果可得出零件的疲劳极限σr远小于抗拉强度极限σb，也就是说构件中的交变应力在远小于抗拉强度极限σb时疲劳破坏就可能发生了。 　　（四）安全系数的计算 　　安全系数是疲劳强度安全性的判断依据，它是由安全系数计算公式得来的 　　1）计算结果 　　η=σr/k/εβ?σ其中： 　　σr――疲劳极限σr=852.8MPa 　　σ应――名义应力σ应=363.18MPa 　　k――有效应力集中系数k=1.3 　　ε――绝对尺寸影响系数ε=0.89 　　β1――表面加工系数β1=1（抛光加工系数取1） 　　η=852.8/1.30/0.89×1×363.18=1.608[η]=1.5 　　弯曲强度是安全的。 　　2）系数说明 　　式中有K、ε、β1三个系数。其中： 　　①.k是应力系数，是由于零件的截面几何形状突然变化，局部应力远大于名义应力而选取的数值。因为σ应=363.18MPa，所以取K=1.30。 　　②.ε是绝对尺寸影响系数，取决于零件的几何尺寸，零件的绝对尺寸越大，包含的缺陷越多，使疲劳强度降低。根据此接骨板几何尺寸取ε=0.89。 　　③.β1是表面加工系数，取决于加工手段，因接骨板最终为抛光加工，所以取系数为1。 　　三、从方法的转变看现代设计的科学性 　　在弯曲强度设计过程中我体现到了现代设计是一切用数据说话的设计方法。在设计过程中发现应力至始至终是在变化的，而且可以看到每一局部细节的变化或工艺措施的改变都会对应力产生明显的改变，因此它又是一个动态设计。例如：改变危险截面的几何尺寸或倒角或粗糙度，其应力集中系数K值都会发生改变。若零件最终采取粗铣加工，表面加工系数β1=1将改变为β1=0.94。若增加喷丸表面加工系数将等于1.2。因此在设计中，根据零件所要求的弯曲强度可以通过结构、工艺手段细节的改变逐以实现。反之，要