电缆隔堵规范.doc

DMT-PD100G型电缆贯穿耐火密封装置 防火隔堵专项施工工艺卡 （作业指导书） 诸暨市金桥实业有限公司 本施工工艺卡（作业指导书）适用于DMT-PD100G型电缆贯穿耐火密封装置的安装施工。 1、产品说明： 1.1 DMT是一种由两种成份组成的不燃材料，包括： A组份：粉末 桶装10kg、20kg或纸箱20kg/包装 B组份：液体（固化剂） 桶装10kg或6.7kg 1.2 PD100G膨胀堵料为阻燃材料，包括：膨胀块和膨胀阻燃促进剂 2、施工工艺和操作方法： 2.1 防火电缆框（电缆筒）示意结构及焊装形式（如图1）： 图1 a. h高度无特别限制，对配电板、驾控台等设备的进线电缆筒，可考虑100~150 mm，以保证进线与设备结构之有间足够的空间，伸出甲板（舱壁）部位也应有一定的距离，便于敷设隔热材料。 b. 电缆框灌注孔上方与甲板间应留有足够空间，便于灌注操作。 c. 电缆贯通件与舱壁或甲板须垂直装配，并应采用双面环焊，保证水密。 d. 浇冒口与出气口可在舱壁两侧，也可在同一侧。 e. 电缆框（筒）内壁应保持洁净。 2.2 电缆敷设 a. 电缆束穿过贯通件，电缆与框壁之间应保证有一定间隙，约5—8mm。(如图2)。 b. 电缆框（筒）内的电缆外表应保持洁净。 图2 2.3 PD100G型膨胀堵料安装施工 在电缆框的两端或电缆筒的下端嵌塞膨胀堵料（如图3），将膨胀堵料塞入每根电缆与贯通件内壁之间，大的间隙可叠加堵塞，使堵料与贯通件端面相平，梳齿面可向内放置，也可向外，无特别要求，然后喷洒膨胀促进液，待膨胀块完全膨胀，电缆与电缆框（筒）端面空隙全部堵塞后，形成一道封堵“墙”，方可灌注DMT填料。（如图4） 图3 图4 2.4 DMT型密封填料的灌注施工 a. DMT型密封填料填料的混合配制： A组份为粉料，B组份为溶液（固化剂），按重量混合A：B=3：2 混合后可用手工或机械搅拌，若用机械搅拌，转速应在100rpm左右，防止气泡产生。搅拌好的填料，在环境温度25℃左右时，应在60分钟内用完。 注：根据实际施工情况，将A组份（粉状）倒入B组份（溶液）中更容易调匀。 b. 填料的灌注（如图5）： 一般通过一次和多次灌注将电缆贯通件灌满，灌注方法可以采用自流法和加压法。 不便采用自流法时，可采用加压法（见图6）。加压时应避免压力过大造成喷溅。 无论是电缆框，还是电缆筒，灌注的实体长度应不小于140 mm才为合格。 c. 清洗： 浇注用的工具、桶等物都可用清水很容易清洗，滴漏在电缆、电缆框（筒）、舱壁或甲板上的DMT浆料可用湿毛巾擦拭。 d. 固化时间： 在1至2天的固化期后，DMT略有膨胀，增加了气密和水密性能，如环境温度低于-10℃，完全固化时间一般为1周左右。 图5 图6 3、A-60级电缆密封贯穿装置绝热层（陶瓷棉）包扎法： 3.1 舱壁用密封贯穿装置包扎法，见图 7 不锈钢扎带或碰钉 6 电缆框 5 陶瓷棉 4 电缆 3 PD100G膨胀堵料 2 DMT密封填料 1 舱壁 序号 名 称 3．2甲板用密封贯穿装置包扎法，见图 7 不锈钢扎带或碰钉 6 电缆筒 5 陶瓷棉 4 电缆 3 PD100G膨胀堵料 2 DMT密封填料 1 甲板 序号 名 称 五、检验： 按照本专项工艺要求进行检验。 如需做冲水冲气试验，需安排在完全固化后，即灌注10天之后进行冲水冲气试验。 - 5 -