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变压器油中故障气体脱气处理研究 　　摘 要：变压器油中产生故障气体，说明变压器产生了故障，需要进行一定的脱气处理。进行脱气处理是非常复杂的，一方面需要保证处理的效果。另一方面还要保证设备不受到损害。目前，能够取得很好的效果，文章结合某地变压器脱气故障处理实例对处理方式进行分析。 关键词：变压器；脱气处理；故障气体 进行变压器脱气故障处理是一项很复杂的工作，很多人认为进行脱气的故障处理完成以后，变压器的故障就消失了，这种观点是不正确的。因为如果处理不好的话将影响变压器的运行，达不到预期的效果。 1 变压器油中气体对设备性能的影响 变压器如果出现故障的时候，不同的故障类型会产生不同类型的气体，这种气体按照科学的理论成为故障气体。一般情况下，变压器油中的气体不会影响设备的正常运行，但是会对设备的性能造成一定的影响。相关规定中表明，在330千伏到500千伏的变压器运行中，变压器油中含有的气体量不能够大于百分之三，对330千伏以下的变压器没有具体的规定，根据这点能够充分的说明，在110千伏到220千伏变压器在运行中，油气的含量大于百分之三的情况很正常，不用进行处理。 2 处理完成以后油气浓度出现反弹 这种现象是很普遍的，很多观点认为，按照油中产生气体的速度能够确定出现故障气体，考察产生速率的时候，能够确定是否能够进行脱气处理。在实际工作中，有很多这样的现象，这样进行脱气处理的目的在于保证故障气体的浓度能够变小，不会干扰到设备的正常运行。进行脱气处理容易出现气体反弹的因素主要有以下几点： （1）进行处理过程采用了循环滤油的方式进行，在循环过程中，会存在不能够运动油的死角区域，这些部位油气的浓度相对其他地方会很高，进行脱气处理完成以后，经过一段时间，这些气体的浓度会均衡，造成反弹。 （2）在处理的过程中，把油排入到油罐中进行气体的过滤，在这个过程没有清除变压器中所有残留的油，这些油中也含有气体，完成操作已经，气体浓度经过一段时间，出现反弹的现象。 （3）在变压器中，存在一定的吸附绝缘物质，这些物质内部会存在一定的气体，如果处理不当的话，将会出现反弹的现象。 3 变压器脱气故障的诊断 对变压器的故障诊断方式，主要采用色谱分析的方式进行。经过一段时间，对故障气体的累计性和气体的产生速度以及特征进行分析，得出变压器产生故障所在地。进行脱气处理的方式破坏了变压器产气的连续性，同时也影响了产气速率的真实性，所以进行脱气处理之前需要做一些观察，如果盲目的进行处理将影响设备的使用。特别是油气中含有乙炔进行处理的时候，需要进行有效的分析，才能够进行处理。 4 故障气体脱气处理案例分析 4.1 案例内容 某地3号主变C相为单相无励磁调节双绕组变压器，型号为DSP-130000/500，投入运行，发现3号主变C相绝缘油中含有乙炔气体微量组分，对主变进行过内检，内检发现本体高压侧油箱壁第七块磁屏蔽绝缘件位移，造成磁屏蔽绝缘通路，对磁屏蔽卡板进行增加绝缘纸板处理后绝缘电阻恢复正常，内检后进行了脱气处理，通过了常规高压绝缘试验和局部放电试验。 4.2 处理工艺及质量要求 进行油处理按DL/T573-95《电力变压器检修导则》及变压器厂的《电力变压器安装手则》的有关油处理工艺和制造厂相关规定进行。另一方面，对油质检测执行DLT 596-1996 《电力设备预防性试验规程》、GB1T7595-2000《运行中变压器油质量标准》、GBT 7252-2001《变压器油中溶解气体分析和判断导则》标准有关要求。具体处理流程按照以下过程： 施工准备、做安全措施→油处理设备就位→滤油机及管路清洗→热油循环→排油、抽真空→热油（65℃）循环72小时→取样四大指标及色谱合格→补油→静置72小时、排气→电气试验，恢复引线→投入运行 4.3 处理工序 （1）进行变压器排油处理，这方面需要用合格绝缘油冲洗高真空净油机、管道、阀门、油罐等，将净油机、油罐等设施用输油管道与主变连接好，将主变油枕工作孔盖拆开，拆除液位计拉杆，拧开隔膜上放气塞，用绳索拴紧。打开气体继电器防尘盖，观察油枕油流情况；从下部将主变箱内绝缘油放至离器身顶部200mm-300mm处，关闭下部放油阀，关闭瓦斯继电器前后阀门和压力释放阀门。对器身抽真空到-0.05MPa。变换净油机与主变管道连接，净油机进油管连接主变底部出油口，净油机出油管连接主变上部进油口。 （2）进行热油循环，需要开启高真空滤油机，对器身进行热油循环，投三组加热器，油温控制在65℃内。主变器身内油温达到平衡后，开启真空泵，对器身抽真空至-0.09MPa，此时净油机进油可能小于出油，可调节出油阀控制其出油量和压力，不间断热油循环72h后，经空