班组管理(5S管理简化客户).ppt

* 6、5S管理的推行 * 3S清扫的推行方法 5S管理的推行方法 清扫的推行方法： a）落实清扫工作； b）例行扫除清理污秽； c）分析污秽来源，彻底根除； d）规划和处置废弃物的置放区； e）建立清扫制度，共同遵守。 冲床 A1 冲床 A2 冲床 A3 冲床 A4 冲床 A5 冲床 A6 磨光机 B1 磨光机 B2 磨光机 B3 磨光机 B4 磨光机 B6 磨光机 B5 材料放置区 模具放置区 厕所 厕所 休息室 办公室 Xx班组员工负责清扫的位置图 负责清扫区域A1-A6:杨林 负责清扫区域B1-B6:李丽 清扫责任区 4S清洁的推行方法 5S管理的推行方法 4S清洁的推行方法： a）落实前“3S”工作； b）养成爱干净爱清洁的习惯； c）建立审核制度； d）设定“责任人”和强化制度执行； e）做到每日清扫和做好设备的定期清洁工作； f）定期进行审核。 ? Cummins 目视管理 Visible Controls * Cummins 目视管理 Visible Controls * 5S修养的推行方法 5S管理的推行方法 修养的推行方法： a）落实并持续推动前“4S”活动； b）建立共同遵守的规则、激励和约束； c）实施各种教育和训练； d）纠正不良行为，营造安全氛围。 　　 5S管理的推行方法 修养的推行内容： 制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 制订共同遵守的有关规则、规定； 制订礼仪守则（如《员工手册》）； 教育培训（新员工）； 推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。 形成修养的过程，如下图。 　　 学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的榜样 * 定期检查 班组自查 部门检查 厂级检查 评比和激励 定点观察 每个班组设置3个定点观察点，定期照相评定 持续改进 * 项次 检查项目 得分 检查状况 1 通道状况 0 有很多东西，或脏乱 1 虽能通行，但要避开，台车不能通行 2 摆放的物品超出通道 3 超出通道，但有警示牌 4 很畅通，又整洁 2 工作场所的设备材料 0 一个月以上未用的物品杂乱放着 1 角落放置不必要的东西 2 放半个月以后要用的东西，且紊乱 3 一周内要用，且整理好 4 3日内使用，且整理很好 3 办公桌（作业台）上、下及抽屉 0 不使用的物品乱放 1 半个月才用一次的也有 2 一周内要用，但过量 3 当日使用，但杂乱 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 4 料架状况 0 杂乱存放不使用的物品 1 料架破旧，缺乏整理 2 摆放不使用的，但整齐 3 料架上的物品整齐摆放 4 摆放为近日所用，很整齐 5 仓库 0 塞满东西，人不易行走 1 东西杂乱摆放 2 有定位规定，没被严格遵守 3 有定位也在管理状态，但进出不方便 4 任何人均易了解，退还也简单 　 小计 　 　 整 理 检 查 表 * 项次 检查项目 得分 检查状况 1 设备、机器、仪器 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置 1 不能使用的集中在一起 2 能使用但杂乱 3 能使用，有保养，但不整齐 4 摆放整齐、干净，最佳状态 2 工具 0 不能使用的工具杂放 1 勉强可用的工具多 2 均为可用工具，缺乏保养 3 工具有保养，有定位放置 4 工具采用目视管理 3 零件 0 不良品与良品杂放在一起 1 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 2 只有良品但保管方法不好 3 保管有定位标示 4 保管有定位、有图示，任何人均很清楚 4 图纸、作业标示书 0 过期与使用中杂杂一起 1 不是最新的，但随意摆放 2 是最新的，但随意摆放 3 有卷宗夹保管，但无次序 4 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用 5 文件档案 0 零乱放置，使用时没法找 1 虽显零乱，但可以找得着 2 共同文件被定位，集中保管 3 以事务机器处理而容易检索 4 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用 　 小计 　 　 整 顿 检 查 表 * 项次 检查项目 得分 检查状况 1 通道 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽脏物，但地面不平整 2 水渍、灰尘不干净 3 早上有清扫 4 清洁干净，并定期打腊，很光亮 2 作业场所 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽脏物，但地面不平整 2 水渍、灰尘不干净 3 零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上 4 清洁干净，并定期打腊，很光亮 3 办公桌、作业台 0 文件