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混凝土工程施工质量控制和监理 　　【摘要】混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，决定了建筑工程整体结构的坚固及安全耐久，所以在建筑工程中，做好混凝土工程质量控制监理工作至关重要。本文根据本人多年实践经验，从混凝土构成原材料着手，对混凝土的质量进行了一个全过程的控制及监理，希望与同行共勉。 【关键词】混凝土；原材料；监控 混凝土是由水泥、砂、石和水搅拌而成的。在实际工程建设中，混凝土结构所占比重大，所起作用高是有目共睹，众所周知的。从工程整体建筑质量去考虑，就要求严把混凝土的质量关，这是所有监理工程师的共识。因此，本文主要谈到的就是施工过程中混凝土质量的控制及监理。 一、水泥质量控制 1、选择合格的水泥产品 旋窑生产的水泥合格产品质量较好，一般作为建筑施工使用时采购首选，如果是立窑生产的水泥，在使用前应对其组成及主要指标认真检验。为保证质量，水泥进入施工现场后，审核生产厂家和保证资料后，还要通过该地区有资质的试验室复验，亲自测试来检测氧化镁、二氧化硫的含量及初凝时间。其中水泥产品的一项重要的指标就是安定性，出厂检验必须合格，任何一项经复验不符合水泥质量规定的，就要视为废品，严禁在工程中使用。 2、严把水泥进场检验关 水泥进入施工现场前，监理工程师要对出厂合格证和产品化验单进行逐一检验，此外，还需保证质保资料与进场水泥相符合，是否包装标志齐全，是否同厂同批同质水泥，是否有变质现象。审验无误后方许进场，同时督促施工单位按批抽样送该地区有资质的试验室复验，复验全部合格后方可拌制混凝土开始施工。 二、骨料质量控制 根据施工要求不同，骨料分为粗骨料与细骨料两种。粗骨料是骨料是混凝土最主要的组成材料，在混凝土的组成材料中要达到75%以上。骨料是混凝土中的老大，所占比例最多不说，在构筑物的力学性能、安全和耐久性方面作用也最大。监理工程师要根据工程需要选用相应的骨料，某些骨料的渗透系数实际上与水泥浆体的渗透系数大致相同。如果骨料的孔隙率达到了10%，还会超过水泥浆体的渗透性，用于防水混凝土的施工时就要选用低渗透骨料。考虑到建筑结构的防水性，对骨料的粒径大小就要注重，严格控制粗骨料的最大粒径和颗粒级配，针、片状颗粒要必须减少。因为骨粒粒径过大，混凝土孔隙率也相应的增大，这样的建筑结构的抗渗性极差，影响混凝土的耐久性。 在选择细骨料时应注意，建筑工程中的主要用砂是山砂、河砂等天然砂，但泥和有机质的含量较多，一定要做好控制。 三、配合比控制 监理工程师一定要控制好混凝土的配合比，以往对配合比控制要求不能持久，紧一阵，松一阵，结果就导致了质量不稳定情况的发生。监理工程师要熟悉建筑工程的设计规定的有关规定，在此基础上选择确定相应的材料，然后根据工程结构要求，对混凝土的各种材料的配合比进行控制。现场拌制的混凝土的配合比是否达到了要求，监理工程师必须要求施工单位进行原材料抽样，然后送有资质的试验单位进行试样复验，如果达到了工程设计要求的配合比了，才可允许施工单位施工。为防止操作人员素质低出现任意性，监理工程师在施工过程中也应抽查实际配制情况。 四、外加剂的控制 由于外加剂本身的质量效果，在实际施工中出现质量事故的现象主要无外乎两种，要么是没有选择好相应的外加剂品种造成的，要么是水泥与外加剂不和产生的。因此，监理工程师应对症下药，针对具体问题采取具体对策，要加强外加剂产品质量的管理，确保外加剂产品质量合格。首先要严格按程序把关，先检查生产许可证，看看外加剂的生产厂家的生产许可证是否合格；然后核验质保资料，对生产厂家提供的法定检测单位出具的掺用指标报告是否在有效期内；其次要进行实际检验，在确信产品质量的前提下，检测外加剂与水泥是否一见钟情，一见如故，确认二者并非貌合神离时才可将它们融为一体。目前木质素磺酸钙由于原料广、成本低的特点，作为缓凝引气减水剂，在建筑工程中被广泛地使用，但使用时要注意，其掺量必须严格控制在0.2%～0.3%之内。假如混凝土拌合物流动性不变，水泥用量均衡，那么使用该剂后，用水量可减少10%，实际运用证明，这样可明显提高混凝土的耐久性。 五、混凝土施工中的质量控制 监理工程师在配制混凝土时，要将试验室配合比换算成施工配合比，并在每次拌制前根据进场砂石料的检验情况计算出每拌合盘各原材料的用量，严格要求施工单位按照计算结果计量，提前校验拌和机上的进水表，加水必须按量。所需材料，水泥，骨料，外加剂等也应称量准确；对拌合物的坍落度、和易性等进行不定期的抽查，对混凝土强度坚持按规定进行试块取样。 监理工程师在混凝土浇筑前，要严格控制浇筑方法程序和强度，保证水电供应；安排配备各环节岗位人员；查验振动工具，数量，模板的刚度、准确度，绑扎到位钢筋的质量，并对