焦炉煤气制甲醇和制天然气对比研究.docVIP

焦炉煤气制甲醇和制天然气对比研究 　　【摘要】估算了我国焦炉煤气的资源量及分布，简述了焦炉煤气的主要用途，简述了焦炉煤气制甲醇与焦炉煤气制LNG两种工艺，并从7个方面进行对比分析，指出用焦炉煤气生产LNG效益较好。 【关键词】焦炉煤气制甲醇 焦炉煤气制LNG 对比分析 1 我国的焦炉煤气简况 焦炉煤气（COG）是指经过配比的炼焦煤在焦炉中经过高温干馏后，与焦炭和焦油产品的同时产出的一种可燃性气体，是炼焦副产品。平常所述的焦炉煤气是焦化厂经过化产车间“四脱”（脱焦、脱硫、脱氨、脱苯）处理后的净焦炉煤气，其主要成分为氢气（体积分数55～60%）和甲烷（23～27%）。2012年焦炭产量4.4亿吨，其中，1/3来自于钢铁联合企业，2/3来自独立焦化企业；而独立焦化企业主要分布在山西、河南、山东、云南、内蒙等地，其中山西为世界上焦炭最大聚集地。我国每年可供综合利用的焦炉煤气高达1700亿方。 每1吨焦炭大约会副产焦炉煤气420m3，其中一半用于焦炉回炉，其余部分必须进行回收净化处理，有很多非钢焦化企业所产的焦炉煤气无法利用被直接燃烧排放（俗称“点天灯”），既造成大量的资源浪费，同时又造成严重的大气污染。 2 焦炉煤气的综合利用 2.1 焦炉煤气可用于工业与民用燃料、发电、化工原料、还原剂直接还原炼铁、制氢、生产天然气等用途 在工业与民用燃料方面：工业生产，如金属镁锻造等；亦可接入城市供气管网作为居民用气。发电方面：焦炉煤气可替代燃煤进行发电。化工原料方面：可利用焦炉煤气生产合成氨、尿素、甲醇等，也可合成生产清洁燃料油；还原炼铁：焦炭是高炉炼铁过程的还原剂（CO作为还原剂），焦炉煤气可以作为直接还原炼铁的还原剂。制氢：焦炉煤气主要成分为氢气（体积分数55～60%）和甲烷（23～27%），因此可以焦炉煤气为原料制备氢气。目前一般采用变压吸附法（PSA）提取氢气。生产合成天然气（SNG）：是近年来的技术方向，合成的天然气产品可利用管道输送到用户，也可以加工成压缩天然气（CNG）或液化天然气（LNG）。 2.2 焦炉煤气制甲醇工艺 甲醇是基本有机原料和燃料，用途广泛。由焦炉煤气生产甲醇的关键是将焦炉煤气中的甲烷转化为氢、一氧化碳。国内经过多年的摸索和研究，开发出了纯氧部分氧化制甲醇技术，包括催化、非催化工艺。 焦炉煤气制甲醇的工艺流程，由焦炉煤气压缩、精脱硫、转化工序、甲醇合成、甲醇精馏等。甲烷转化技术主要有蒸汽转化、非催化部分氧化转化、纯氧催化部分氧化等几种工艺。目前多采用纯氧催化部分氧化工艺，该工艺流程相对比较简单，比蒸汽转化法反应速率快，转化率高，技术成熟，投资较小，在目前已投产的装置中利用最多，已经有40多套，生产能力超过600万t以上。其工艺流程见图1。 2.3 焦炉煤气生产LNG 工艺 天然气作为清洁能源，在全球能源供应中的比例迅速增加，是全球增长最迅猛的能源行业之一。近年来全球LNG的生产和贸易日趋活跃，LNG已成为稀缺清洁资源，正在成为世界油气工业新的热点。利用剩余焦炉煤气生产LNG，既有效解决了焦炉尾气的排放问题，又具有十分可观的经济效益和社会效益。 焦炉煤气制LNG技术工艺过程主要有焦炉煤气净化、甲烷化、分离、加压、深冷液化等几个部分。其工艺流程见图2。 3 焦炉煤气制甲醇与制天然气对比分析 3.1 工艺技术 焦炉煤气制甲醇与制LNG的工艺比较见下表1所示： 从上表1可知，焦炉煤气制LNG的工艺相对较简单。 3.2 能耗 甲醇的能耗和焦化企业的焦炭产能有关，如果焦炭的产能较小，用焦炉煤气生产甲醇的能耗增加。 焦炉煤气制LNG过程中，大部分氢气在液化之前被脱除，不参加甲烷化及低温分离，可大大降低综合能耗。 3.3 装置规模 从经济性考虑，焦炉煤气制甲醇的经济规模不宜低于10万吨/年。一般设计指标为2000～2200m3/吨，即年产10万吨甲醇至少需要100万吨/年的焦炉规模，小于100万吨时选用此方案不经济。 焦炉煤气制LNG的适用规模范围较大，配套焦炭规模为年产10 万吨到数百万吨均可。 3.4 产能规模 2012年我国甲醇装置总产能预计逾5200万吨，国内已建成和在建的焦炉煤气制甲醇产能已达到1000万吨。目前甲醇装置平均利用率不足55%。 近年国内天然气市场需求呈井喷式增长，LNG接收站及LNG液化项目增速明显，截至2011年底LNG液化产能1470万方/天。预计到2015年，国内LNG工厂总产能到达750万吨/年。焦炉煤气制LNG于2011年刚起步。 3.5 技术成熟度 焦炉煤气制甲醇：原化二院开发的国产化甲醇技术已成熟运用。 焦炉煤气制LNG：