试验组人员培训第六期.ppt

新旧标标准替代 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）施行 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 （铁建设[2005]160号）作废 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）作废 二、施工中出现的问题及解析 （6）抗渗试件 抗渗试件试验龄期为56天，施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土至少制作1组（6个）试件，不足5000m3时也应制作试件1组，隧道衬砌、仰拱、底板每500m作一组试件。 （7）检验方法：标养试件施工单位进行抗压、弹模、抗渗试验，监理单位检查试验报告;同养试件监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验。 谢谢大家！ 1） 混凝土耐久性的施工组织设计。 2） 混凝土施工质量保证体系及其验证制度。 3） 混凝土原材料的质量要求及其检验方法。 4） 落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。 5） 按照混凝土验收标准的要求对施工试件做出的具体规定。 6） 混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。 7） 预应力混凝土结构及其连接缝施工的专门操作细则和质量检验方法。 8） 实体混凝土质量检验评定方法。 9） 设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准 2、原材料存储及管理 （1）原材料进厂（场）后，先由物资人员对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，试验员按有关标准的规定取样和复验。 （2）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进场日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验报告编号”及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。 （3）水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定： 1） 装运水泥的车、船应有棚盖。 2） 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 3） 在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。 4） 应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。 堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m或预留通道。 5） 临时露天堆放时应上盖下垫。 6） 储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 （4）粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量 （5）不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告编号、检验批次。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。 3、搅拌 （1）搅拌设备 大型混凝土搅拌站 现场混凝土搅拌站 搅拌机选型：应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定、周期校准、用前复核。 搅拌站应采用计算机控制技术，现场关键部位采用监控系统。 （2）搅拌工艺要求 搅拌站必须严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 混凝土原材料按重量计的允许偏差，应符合下列规定： 水泥、矿物掺合料、外加剂：±1％； 粗、细骨料：±2％； 拌合水：±1％。 投料顺序：混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂，直至搅拌均匀。粉体外加剂应与矿物掺和料同时加入。水泥的入机温度不应大于70℃。 混凝土搅拌时间应根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定，但不宜少于2min。 季节施工： 夏季施工、冬季施工 （3）搅拌质量控制 混凝土拌制是否均匀，混凝土的拌合物质量是否满足设计要求，一般通过检测其工作性来控制。高性能混凝土出机检查的工作性主要是坍落度、含气量、混凝土温度和泌水状况。不合格时，要查找原因，一般的原因可能是称料的误差、水的计量不准、骨料含水量测试或计算失误等等。查不出原因时，可适当追加复合外加剂以弥补坍落度和含气量的不足，不可采取加水的方式增加混凝土的坍落度。 4、运输 对混凝土拌合物运输的基本要求是：不产生离析现象，保证规定的坍落度、含气量和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。 运输方式：宜采用搅拌运输车运输。 运输工具：搅拌输送车搬运 、皮带输送机 、混凝土管道泵送运输等 冬夏季运输设备应保温隔热处理 5、浇筑 （1）制定浇筑工艺，明确浇筑顺序，减少施工缝。 （2）根据结构截面尺寸大小确定降温防裂措施。 （