流体输送用焊接钢管母材超声波探伤方法的探讨.pptVIP

华油钢管有限公司 王晨 我国流体输送管线的应用水平已经跻身世界先进国家的行列。 母材缺陷检测能力与焊缝差距较大，对于输送钢管的进一步发展形成一定的影响。 常用标准的基本要求和常见母材缺陷 横波进行钢管母材探伤的可行性 纵波直探头（单晶或双晶）探测钢板分层缺陷，灵敏度调节以钢板完好区底波或6mm平底孔等人工缺陷进行调节。 标准:“ASTM A578”，“ASTM A435”，“JB/T 4730.3-2005” ，“BS 5996:1993”，“SY/T 6423.5-1999 (ISO12094:1994)”， “EN 10160:1999”， “GB/T2970-2004” 标准名称 适用厚度/mm 探头结构形式及晶片尺寸选择 公称频率选择 JB/T 4730.3-2005 6~250 T=6~20mm，双晶片直探头，晶片面积不小于150mm2 5MHz T20~40mm,单晶片直探头Φ14~Φ20mm 5MHz T40~250mm,单晶片直探头Φ20~Φ25mm 2.5MHz GB/T2970-2004 ≥6 T=6~13mm，双晶片直探头 5MHz T13~60mm,双或单晶片直探头 ≥2MHz T60mm,单晶片直探头 ≥2MHz SY/T 6423.5-1999(ISO12094:1994) ≥4 每个晶片最大宽度应为30mm。对具有不同晶片尺寸的双晶直探头的尺寸应以最小尺寸计算 未明确规定，只在附录A手动扫查时可选4MHz ASTM A435 ≥12.5 通常探头为Φ25~Φ30mm，或25mmX25mm,但有效面积不小于450mm2 推荐2.25MHz,可要求较高或较低的频率，但低于1MHz要得到协商同意 ASTM A578 ≥10 Φ25，Φ30mm或25mmX25mm 推荐2.25MHz,当钢板厚度小于20mm，需要5MHz BS 5996:1993 5~200 除非材料显示高的超声衰减特性，最大晶片尺寸应为25mm，自动和半自动检测选择双或单晶片探头，手动或辅助手动检测探头选择如下：5mm≤T≤20,双晶直探头20mm＜T≤100mm,双或单晶片直探头100m＜T≤200mm,单晶片直探头 除非材料显示高的超声衰减特性,最小为2MHz，手动或辅助手动，最大为5MHz，自动和半自动最大为10MHz EN 10160:1999 6~200 探头的主要尺寸，直径为10~25mm,6mm≤T≤60,双晶直探头;60mm≤T≤200,双或单晶片直探头 2~5MHz之间，尺寸较大的探头或频率超过2~5MHz的探头可用于自动或半自动检测 标准名称 灵敏度校验 缺陷的测定与评定及验收标准和等级 JB/T 4730.3-2005 1.T≤20mm，用ＣＢＩ阶梯试块将底波调到50%，再提高10dB;2. T20mm, 将ＣＢⅡ试块的Φ5mm平底孔的第一次反射波调到50%；3.板厚不小于探头的3倍近场区时，也可取钢板无缺陷部分的第一次底波校准。 以下3种情况即为缺陷： F1≥50%； B1100%,F1/B1≥50%; B150% 钢板质量分5级Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ GB/T2970-2004 1.双晶直探头检测时，利用阶梯试块将不同厚度钢板第一次底波调到50%，再提高10dB;2.单晶直探头，利用Φ5mm平底孔将第一次反射波调到50%；3. 板厚大于探头的3倍近场区时，检测灵敏度可用计数法通过第一次底波校准；4.动态情况下，利用动态试样调校 以下情况应记录： F1≥50%；2. B1100%,F1/B1≥50%; 3. B150%。利用半波高度法确定缺陷的边界或指示长度。钢板质量分4级Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ SY/T 6423.5-1999(ISO12094:1994) 采用电子校准或对比试块校准。如采用对比试块校准，在静态条件下将探头对准对比试块的刻槽，所产生的信号满幅度作为设定设备的触发/报警标准 未产生触发/报警的钢板判为合格。产生触发/报警的钢板视为可疑，按本标准重新检测。板边和板体各分三级：B1，B2和B3和E1，E2，E3 ASTM A435 利用底波将钢板无缺陷部位的底波调到50%~75%的全屏高度 任何能引起底面反射信号全部消失的缺陷信号，而其范围又不能被直径75mm或板厚之半（两者取大值）的圆所包围，都是不能验收的 ASTM A578 利用底波将钢板无缺陷部位的第一次底波调到50%~90%的全屏高度 记录所有引起底面反射全部消失的缺陷；2.对于T≥20mm，记录幅度等于或大于50%的初始底面反射并伴随有50%底面反射损失的缺陷信号。验收标准分A,B,C三级 在钢板实际生产过程中，不仅可能产生分层缺陷 结疤 折叠 表面压坑 夹杂物 定性分析横波检验的可行性 对于探伤灵敏度的试验 对于无缺陷处杂波的