制冷设备操作维修及保养（技能评定） XX品牌奶集团公司液态奶事业部制冷课程系列.pptVIP

* 2、启动 ①启动盐水搅拌器，缓慢开启蒸发器制冷剂回气阀，再开启有关制冷剂的供液阀。当盐水箱内盐水温度比冷间温度低8℃～10℃时，开启进、出盐水阀，启动盐水泵将水送进冷间换热设备； ②对于卧式蒸发器，为避免管内盐水冻结，应先开启蒸发器进、出水阀，启动盐水泵，然后在开启制冷剂的回气阀。 * 3、停止运行 ①盐水蒸发器停止工作时，应先关闭制冷剂的供液阀，待制冷系统蒸发压力降低后再关闭回气阀。 ②待蒸发器的盐水温度上升3℃～4℃可关闭盐水泵运转，关闭进、出盐水阀。 ③如盐水蒸发器长期停止工作，应将盐水从蒸发器内放出。 * 四、中间冷却器 ①中间冷却器的液面控制，一般在筒高的1/2处。 ②中间冷却器的供液控制一般采用电磁阀和浮球阀联合控制。需要对节流阀开启度进行调整。 ③在启动制冷系统时，中间压力不能过高，若中间压力较高，应先将压力减低后再启动低压级。 * 五、高压贮液器 ①放油阀和放空气阀应关闭，其余阀均开启。 ②当其液位计中发现油位上升时，说明桶内有积油需要进行放油。 ③在使用多台贮液器时，要保持个贮液器液面平衡，为此个贮液器都需要气相平衡管与液相平衡管连通。 ④制冷剂液体的存液量要在本身容量的30％～70％。 ⑤连接液面指示器的阀门内有一钢球，一旦指示器破裂，它能借助容器内外压差推动钢球封住氨液出口，防止严重事故的扩大。因此该阀不能用普通截止阀代替。 * 六、低压循环桶 ①低压循环桶的液位控制一般也是采用电磁阀和浮球阀来完成，其液位控制精度要求较高，对压缩机的运行的安全影响较大。 ②低压循环桶放油时为了不影响正常制冷，可直接通过集油器放油，但放油缓慢，效果不理想。也可利用生产不忙，或制冷系统停止运行及库温达到要求停机时，待其桶内压力回升后进行放油。最好是在热氨冲霜排液后，等待一段时间使油沉淀后，此时桶内压力较高，放油效果好。 * 一、立式冷凝器 ①检查布水器放置是否适当，水的分布是否均匀，水量是否充足，在正常运行时，冷却水不得中断； ②冷凝压力不得超过1.5Mpa，若超过应查明原因及时排除； ③根据水质情况定期清除水垢，水垢厚度不得超过1.5mm；一般每年消除水垢一次； ④每月定期用酚酞试纸检查冷凝器冷却水是否有氨。 第二节 设备日常维护 * 二、蒸发式冷凝器 ①由于各地水质差异较大，为了有效防止水垢，蒸发式冷凝器用户应请熟悉当地水质的水处理公司来处理水垢问题。 ②在使用过程中应定期对换热管冷却水侧进行清洗，不论采用机械清洗方法还是化学清洗方法，在清洗时要注意不得破坏设备的镀锌层。经过这样处理后可节约大量的运行费用。 ③蒸发式冷凝器循环冷却水的阻垢、缓蚀处理方案应经动态模拟试验确定，亦可根据水质和工况条件类似的工厂运行经验确定。请用户按照GB50050-1995《工业循环冷却水处理设计规范》的相应要求来处理循环冷却水，以获得设备最大的换热能力和使用寿命。 * 对于冷凝器来说，日常维护的重要目的就是保证冷凝器的换热性能。风冷式冷凝器可用细钢丝平刷，将冷凝器前后的外表面灰尘刷净，对肋片里面的深处的灰尘可用压缩空气吹净。 * 水冷式冷凝器的水侧除垢有如下方法： 1、手工法，将冷凝器两端封头拆下，用螺旋钢丝刷深入管内往复拉刷，并用高压水冲洗。 2、机械清除法，用洗管器进行除垢，清洗时注意冷凝器换热管与管板的胀口及焊口，以防抖动而振松。这种方法适用于钢制冷却管的冷凝器，不能用于铜管冷凝器。 * 化学清除法，用盐酸或其它清洗液，对水垢进行清除。 清洗步骤： ①将冷凝器内的工质抽出； ②关闭冷凝器的进出水阀，拆下进出水管； ③将冷凝器的进出水管接酸洗系统，开动清洗泵，循环时间视水垢清除程度而定； ④清洗完了用碱溶液进行清洗中和； ⑤用清水冲洗，视水清为止； ⑥对冷凝器进行气压试漏，检查冷却管在清洗后有无损伤。 * 检修 壳管式冷凝器在使用过程中，管与管板的连接处易发生泄露，管子内外表面会产生锈蚀及小孔等现象，或当冷凝器停止使用后由于环境温度低于0℃以下，换热管也会发生冻裂现象。泄露部位的检查可采用以下方法：将冷凝器内工质抽出，拆下冷凝器两端盖。向壳程内冲压，用软木塞住冷凝器一端换热管，另一端用肥皂水检漏。 如果泄露的管子比较少，可用盲管将其堵死。或者更换新管。更换后需要再进行检漏和气密实验。 * 三、冷却盐水的蒸发器 1、对立管式螺旋管式蒸发器应保持盐水槽的液面，使之符合要求。 2、每周检查盐水密度、浓度，使盐水凝固点低于蒸发温度一定范围。 3、在配置盐水时应在配置箱内进行而不要直接在盐水池内溶盐。 4、定期将蒸发器内积油并清除管壁的污垢，以保证良好的冷却效果。 5、为了减轻盐水的腐蚀性，可在盐水中加入适量的防腐剂，并调整盐水的PH值。 6、当蒸发器长时间停用时，可将蒸发器内盐水放