浙大中控一_ECS_100系统介绍-7.docVIP

3．7、系统组态工作流程框图 3．7．1、系统组态工作流程框图，如图3.1-1 所示。 图3.1-1 系统组态工作流程 3．7．2、框图说明 1、工程设计 工程设计包括测点清单设计、常规（或复杂）对象控制方案设计、系统控制方案设计、流程图 设计、报表设计以及相关设计文档编制等。工程设计完成以后，应形成包括《测点清单》、《系统配 置清册》、《控制柜布置图》、《I/O 卡件布置图》、《控制方案》等在内的技术文件。 工程设计是系统组态的依据，只有在完成工程设计之后，才能动手进行系统的组态。 2、用户授权管理 用户授权管理操作主要由ScReg 软件来完成。通过在软件中定义不同级别的用户来保证权限操 作，即一定级别的用户对应一定的操作权限。每次启动系统组态软件前都要用已经授权的用户名进 行登录。 3、系统总体组态 系统组态是通过SCKey 软件来完成的。系统总体结构组态是根据《系统配置清册》确定系统的 控制站与操作站。 4、操作小组设置 对各操作站的操作小组进行设置，不同的操作小组可观察、设置、修改不同的标准画面、流程图、报表、自定义键等。操作小组的划分有利于划分操作员职责，简化操作人员的操作，突出监控 重点。 5、数据组（区）设置 完成数据组（区）的建立工作，为I/O 组态时位号的分组分区作好准备。 6、自定义折线表组态 对主控制卡管理下的自定义非线性模拟量信号进行线性化处理。 7、控制站I/O 组态 根据《I/O 卡件布置图》及《测点清单》的设计要求完成I/O 卡件及I/O 点的组态。 8、控制站自定义变量组态 根据工程设计要求，定义上下位机间交流所需要的变量及自定义控制方案中所需的回路。 9、常规控制方案组态 对控制回路的输入输出只是AI 和AO 的典型控制方案进行组态。 10、自定义控制方案组态 利用SCX 语言或图形化语言编程实现联锁及复杂控制等，实现系统的自动控制。 11、二次计算组态 二次计算组态的目的是在DCS 中实现二次计算功能、优化操作站的数据管理，提供更丰富的报 警内容、支持数据的输入输出。把控制站的一部分任务由上位机来做，既提高了控制站的工作速度 和效率，又可提高系统的稳定性。 二次计算组态包括：光字牌设置、网络策略设置、报警文件设置、趋势文件设置、任务设置、 事件设置、提取任务设置、提取输出设置等。 12、操作站标准画面组态 系统的标准画面组态是指对系统已定义格式的标准操作画面进行组态，其中包括总貌、趋势、 控制分组、数据一览等四种操作画面的组态。 13、流程图制作 流程图制作是指绘制控制系统中最重要的监控操作界面，用于显示生产产品的工艺及被控设备对象的工作状况，并操作相关数据量。 14、报表制作 编制可由计算机自动生成的报表以供工程技术人员进行系统状态检查或工艺分析。 15、系统组态保存与编译 对完成的系统组态进行保存与编译。 16、系统组态传送与下载 将在工程师站已编译完成的组态传送到操作员站，或是将已编译完成的组态下载到各控制站。 3．8、组态前期准备工作 在动手组态前，首先应将系统构成、卡件布置图、测点清单、数据分组方法、系统控制方案、 监控画面、报表内容等组态所需的所有文档资料收集齐全。本实例中系统要求如下： 3．8．1、控制系统的组成 由2个控制站、1 个工程师站、3个操作员站、1 个通讯站和2 个服务器站组成。 控制站IP地址为（02-04），工程师站IP地址为130，操作员站IP地址为（131~133）。系统分3个操作 小组，即：工程师小组、35吨锅炉操做小组、75吨锅炉操做小组. 3．8．2、控制系统卡件布置图（部分）如图 3.2-2 所示： 1#机笼卡件布置图: 2#机笼卡件布置图: 3．8．3、控制系统测点清单如下表所示： 序号 位号 描述 I/O 类型 量/ON 描述 单位/OFF 描述 报警 信号点地址 卡件 1 TE-2001C 3#炉左侧排烟温度 AI K 0-155 ℃ 02-00-00-00 FW352 2 TE-2011C 3#炉省煤器中部左侧烟气温度 AI K 0-350 ℃ FW352 3 TE-2012C 3#炉省煤器后部左侧烟气温度 AI K 0-280 ℃ FW352 4 TE-2019C 3#炉温度蒸汽总管 AI K 0-450 ℃ FW352 5 TE-2020C 3#炉高温过热器左侧工质温度 AI K 0-450 ℃ FW352 6 TE-2021C 3#炉高温过热器右侧工质温度 AI K 0-450 ℃ FW352 7 TE-20023C 3#炉减温器左侧温度(A) AI K 0-450 ℃ FW352 8 TE-2024C 3#炉减温器右侧温度(A) AI K 0-450 ℃ FW352 9