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基于宏程序编程的螺纹铣削 　　摘要：针对数控镗铣床批量加工不同规格螺纹效率低的情况，利用宏程序编程方法为铣削螺纹提供了一种“循环功能”，可将螺纹加工过程转变成参数化管理，不仅能够提高生产率且具有很好的实际推广意义。 　　关键词：螺纹； 宏程序； 循环功能； 参数化 　　中图分类号：TG62 　　文献标识码：A文章编号2017）8024002 　　1引言 　　螺纹是机械零部件之间的主要连接方式，所以机械加工中螺纹的加工是非常重要的环节。 　　数控镗铣床设备上加工2400 t压力机滑块上的一组规格的螺纹，原有的加工方法存在一些弊端，除了对操作者的编程水平有一定要求外，加工效率也得不到提高，因此改进一种实用、简便的螺纹铣削方法对提高公司生产线生产效率具有重大意义。 　　公司数控?M铣床班组加工该零件的多个规格螺纹时，手工编程要求操作者具备一定的编程水平，当更换不同规格的螺纹时就要重新编程，加工效率不高，对于简单的螺纹加工采用自动编程又不太适用。所以，上报设计部门后决定添加一种螺纹铣削“循环功能”。 　　2螺纹铣削工艺 　　螺纹铣削需要配合三轴以上联动机床，坐标系要在螺纹轴线与端面的交点处。采用数控镗铣床TK6920加工螺纹，选用单刃螺纹铣刀，铣削螺纹时螺纹的导程跟转速没关系，仅跟程序设定刀具的圈数和下刀距离有关系。转速和进给根据螺纹导程设置，转速高进给快，会因为切削力太大导致丝锥或板牙损坏。虽然转速慢进给慢在一定范围内能完成攻丝或套丝加工，但是转速也要限制在电机的实际使用扭矩范围内。 　　3问题的解决 　　首先利用宏程序加工标准右旋内螺纹M42×4.5，螺纹深度为50 mm，单刃螺纹铣刀半径13 mm。 　　为了安全起见，同时也为了确保螺纹深度为Z-50，通过计算可知： 　　50÷4.5=11余0.5（mm）， 　　应考虑每次应距初始面一定高度开始加工，安全高度值可为： 　　h=p-0.5=4.5-0.5=4（mm）（1） 　　由于直螺纹特点（上下径线尺寸不变），这样就可确保经过11+1个循环后螺纹深度正好是50mm。 　　5结论 　　对螺纹铣削循环程序的生成，改进了传统铣削螺纹加工的方式，操作者能够简单、快速地解决加工不同规格螺纹铣削的问题。 　　值得肯定的是在此螺纹循环程序中涉及的计算多为基本的计算，对于新培训上岗的操作工也能完成操作。降低了编程难度，具有方便、快捷、浅显易懂的特点。刚好契合了参数化编程的理念，有利于节省人力成本。同时能满足在产品多样性情况下提高螺纹加工的生产效率的要求，直接为企业降低生产成本，提高企业的效益。 　　参考文献： 　　[1] 　　梅艳波.螺纹加工方法研究[J].长江大学学报，2009（1）：279～280. 　　[2]刘明玺. 西门子系统数控车床螺纹加工参数化编程方法探究[J].电子测试，2013（23）. 　　[3]刘金文. 浅析加工中心铣削螺纹的加工方法[J].数字技术与应用，2012（4） . 　　[4]李庆余. 机械制造装备设计[M].北京：机械工业出版社，2008. 　　[5]孙本绪. 机械加工余量手册[M].北京：国防工业出版社， 1999. 　　[6]艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册[M].3版.北京：机械工业出版社，1994. 　　[7]陈国文，马芳薇，周瑜. 宏程序在螺纹铣削快速编程中的应用[J]. 金属加工（冷加工），2015（16）：20～21. 　　[8]乔龙阳. 基于宏程序的螺纹数控铣削功能开发[J]. 机械研究与应用，2014（1）：181～183. 　　[9]钟如全. 铣削螺纹固定循环指令的开发[J]. 组合机床与自动化加工技术，2013（10）：121～122，126. 　　[10]刘玉春. 基于FANUC宏程序的螺纹铣削加工编程应用[J]. 金属加工（冷加工），2013（13）：46～48. 　　[11]杨辉，万海鑫，张宣升. 基于螺纹铣削数控宏程序的优化设计[J]. 制造业自动化，2012（21）：26～29，39. 　　[12]戴冠林. 基于MasterCAM 9.1的螺纹铣削工艺分析与编程[J]. 机械，2010（8）：66～68. 　　[13]杨丽. 数控铣削螺纹及宏程序的应用[J]. 煤矿机械，2009（12）：120～122. 　　[14]寇元哲，刘玉春. 基于FANUC宏程序的螺纹数控加工及编程应用研究[J]. 中国农机化，2007（5）：82～84. 4