150t转炉毕业设计.docVIP

第一章 转炉炼钢厂设计方案 根据设计任务的要求及各种设计条件提出初步设计思路，这是对设计工作一个框架式的设定。方案的确定要求设计合理，能顺利生产。 转炉车间生产能力的确定 计算年出钢炉数 每一吹炼炉座的年出钢炉数N为： N＝=1440×365×91.8％÷42＝11488炉/年 式中；—每炉钢的平均冶炼时间，取42min/炉 1440—一天的时间，min/d 365—一年的日历天数，d/a —转炉作业率，取91.8％ 2、计算年车间产钢量 车间年产钢量＝nNQ＝2×11488×250×98％＝5629120t 式中；n—车间经常吹炼炉座数，采用三吹二制 Q—转炉公称容量，取250t —连铸坯收得率，98％ 则该车间合格钢锭（坯）量近550万吨 主要钢种的选择 本设计主要生产碳素钢、碳素结构钢、低合金钢、船舶用钢等，也可根据市场的要求进行灵活调整。 工艺流程 根据设计任务书的要求以及现代转炉炼钢的发展趋势，确定本设计方案其基本的工艺流程如下： 车间生产坚持四个“百分之百”，及百分之百的进行铁水预处理，百分之百的进行转炉复吹，百分之百的进行炉外精炼，百分之百的进行连铸。 车间组成 转炉车间由以下各部分组成：主厂房（包括原料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨），铁水预处理站及铁水倒灌间，废钢堆间及配料间，铁合金仓库及散装原料储运设施，中间渣场，耐火材料仓库，一、二次烟气净化设施及煤气回收设施，水处理设施，分析、检测及计算机监控设施，备用备件库，机修间，生活福利设施，水、电、气供应设施。 主厂房工艺布置 1、原料跨布置 在原料跨主要完成兑铁水、加废钢和转炉炉前的工艺操作，在原料跨的两端分别布置铁水和废钢工段。 铁水供应方式采用300t混铁车，并进行铁水预处理。该方案包括铁水预处理间，倒渣站，铁水倒灌站。铁水预处理间和倒渣站位于炼铁车间与铁水倒灌站之间，且彼此平行布置。经处理后的混铁车，每隔三次送到倒渣站倒渣。铁水倒灌站设有两条运输线和与其垂直布置的受铁坑，受铁坑位于铁水线下面。一个铁水坑由两个铁水转注位置。铁水预处理的方法式混铁车喷吹法，同时脱硫、脱磷。 废钢供应方式是在原料跨的一端的外侧另建废钢间，废钢间的废钢量装入料斗并称重，然后料斗送进原料跨待用。转炉渣罐的转运方式为将渣罐车横穿过原料跨，在主厂房之外的中间渣场处理。 2、炉子跨的布置 炉子跨是车间中厂房最高，建筑结构最复杂和单位投资最多的跨间。很多重要的生产设备与辅助设备都布置在这里，其中包括转炉，转炉倾动系统，散装料供应系统和加料、供氧系统，底吹气系统，烟气净化系统，出渣、出钢设施，拆修炉设备。 炉子跨采用横向布置。烟道和烟罩皆沿跨间朝炉后弯曲，一是便于氧枪和副枪穿过烟罩插入转炉内，二是有一个连续的更换氧枪的通道，换枪方便。副枪布置在靠烟道的一侧。 散装料的各个高位料仓沿炉子跨纵向布置，在其顶部有分配皮带机通过，高位料仓布置在紧靠烟道的后面，这样烟道倾角较大，不易积灰。 转炉烟气净化采用湿法文氏管洗涤器，布置在炉子跨内。 转炉修炉方法采用上修法，烟罩下部可侧向移动。 3、精炼跨的布置 精炼采用两个RH精炼炉，沿精炼跨纵向布置，RH炉整体为真空移动型，真空室支持于旋转臂（支架）上，真空室旋转有两个工作位置： 钢水处理位置，真空室下降进行处理； 准备工位，修砌、喷补真空室内衬，更换上升、下降管，预热。 原材料的供应及设备 铁水的供应和预处理 铁水室转炉炼钢的主要原料，高炉铁水采用混铁车运输，经预处理后转 运兑入转炉。 废钢的供应 废钢主要依靠外购，也包括部分本厂返回废钢，生铁块由本厂供给，应分类存放，在转炉冶炼中也作冷却剂加入。 对废钢有如下要求 表面清洁少锈，无油污，无泥沙。 废钢中不得有铅、锡、砷等有色金属。 废钢中硫、磷的含量要低。 外形尺寸要合格，不能过大。 废钢中不得有密封容器，易燃易爆物品和毒品。 对废钢管理有如下要求： 废钢入厂后，必须进行分类存放。 对废钢进行清除处理，以清楚油污、泥沙等杂质和有色金属、毒品 等，使外形尺寸合格。 炼钢车间在原料跨的一端设单独的废钢间，按每炉需用量装入废钢料斗送到炉前。废钢一次一斗装入。 散状材料的供应 氧气转炉散状材料包括石灰、白云石、萤石、铁矿石、焦炭等。供应系统包括散状料堆场，地下料仓，由地下料仓送往主厂房的运料设施，转炉上方高位料仓，称量和向转炉加料的设施。 为了保证转炉正常生产，应设散状料堆场，尽可能靠近转炉。各种散状材料的储存量按20天考虑。在靠近主厂房附近设置地下料仓，它兼有部分储存和转运作用。地下料仓为地