CG2-11磁力切割机.doc

CG2-11磁力切割机操作规程 一、设备结构及特点 1.1 结构组成 主要由以下几部分组成： 1、传动机构； 由70SZ08直流伺服电机、通过三组减速齿轮及一组蜗轮副组成。 2、行走机构 由磁性滚轮，轴及轴套、磁钢等组成。 3、壳体为箱形，系ZL101铸造铝合金。 4、割炬与割嘴； 采用等压式割炬，割嘴采用G02 1-3号，割炬通过模数m=0.8的齿轮副，可以进行横向及上下移动。切割钢管的坡口角度时，可以根据需要的角度进行调节。 5、链环保护装置； 作为机体在意外情况下跌落时的保护装置。 6、主体部件。如下图（CG2-11C） 1.2 装置特性 本机的磁性滚轮能吸附在钢管上自动环绕爬行切割钢管,倾斜割炬可切割坡口,也也能在水平、垂直、仰面上切割。CG2-11型管道切割机因其操作方便，切割管子直径范围广对直径大于108（mm）钢管都可以加工，特别适用于石油，化工造船、发电、机械建筑安装等厂矿企业对无缝钢管的切割和坡口。这种切割机被多数用户所采用。 1.3 技术规格 重量 14.5kg 外形尺寸 350×310×220mm 切割速度 50-750mm/min 切割厚度 5-50mm 切割管子范围 Ф108mm（无缝管均可） 切割精度 机器在无缝钢管上行走一周，其周长一米中心偏差小于0.5毫米，切割与坡口表面光洁度可达到12.5-6.3 行车冲动量 在钢管上旋转下坡时小于0.5毫米 电动机 采有70SZ08直流伺服电动机转速6000转/分 电源 220±10% V 坡口角度 0-45℃ 磁性轮吸附力 50公斤以上 电动机功率 68W 二、操作方法 2.1、使用前的准备 检查切割机各连接部位有无松动或漏气，确认电源电缆连接完全拧紧。 用适当的探针清理割嘴。 清除割件上的污物，查看机器底部磁性轮上是否吸有铁屑等污物。 将切割机轻放在割件上，双手握住机身两侧的手柄左右摆动机器，确保磁性轮全部与割件吸牢。 接通电源，检查前进后退开关状态下，设备运行是否正常。 2.2、设备的运行 切割机放置于预定轨道。 将燃气阀旋开1/4至1/2圈，并用点火器点火。 逐渐旋开预热氧阀，直到获得白色锥形标准火焰。 彻底预热切割点，直至呈白热状态。 开启切割氧阀及方向控制开关，以火焰对割件进行切割。 根据情况调整割嘴端和切割表面之间的适当距离并通过速度调节器控制切割速度。 切割作业完成后，依次关闭方向开关、切割氧阀、预热氧阀、燃气阀。 设备停止，关闭电源。 CG2-11磁力切割机维护保养规程 一、工作原理 1.1传动原理 传动机构由70SZ08直流伺服电机、通过三组减速齿轮及一组蜗轮副组成。其传动原理见图： 1.2电气控制原理 电气控制系统由电气箱、机身控制面板和电动机等三部分组成。电气箱内装有电源变压器、控制线路板：其面板上装有电源开关、保险丝和指示灯。机身控制面板上装由调速电位器与倒、顺、停止开关。该机调速是采用可控硅直流电动机调速系统。其高速原理是采用阻容移相的交流与直流信号迭加后，来触发可控硅，改变直流信号的大小就可以控制可控硅的导通角大小，从而实现了电动机的无级调速。 二、常见故障及处理 故障现象 故障原因 处理方法 装置不移动 （马达不运转） 未通电 检查电源、插头，如果损坏更换 保险熔断 检查电器箱内的3A保险是否熔断。如果熔断更换保险 电源电缆断开 使用检测仪检查电缆。“∞”断开。修理断开的电缆 连接不良 检查导线和端子接线盒连接是否正确，重新接线 开关故障 拆下开关，使用检测仪检查各端子间导通性。如有故障更换开关 速控电阻器故障 使用检测仪检测，电阻应为4.7KΩ如电阻器有故障更换新的电阻器。 导线断开 使用检测仪检测各导线之间的导通性，更换断开的导线 马达（碳）刷接触不良 拆下碳帽，抽出碳刷，检查碳刷磨损程度。同时检查其弹性。如磨损严重更换新碳刷。 马达故障 如以上各项检查均正常，则表明马达有故障，更换有故障的控制器。 速度失控 （马达运转） 速控电阻器故障 拆下SCR控制装置插头，并检查检测仪控针分别连接在电阻器端子②和①或②和③之间，如果电阻器正常，慢慢旋转时检测仪表指针应在0-4.7KΩ之间移动 控制器故障 如果第一项检测结果正常，则表明控制器有故障，更换有故障的控制器。 装置不移动 （马达运转） 机械故障 拆开减速器箱，检查离合器工作情况。拆卸并清理。 减速齿轮空转 在马达运转的情况下，即使接通方向转换开关，或用手制动驱动轮，减速齿轮仍保持空转。就更换齿轮（成套） 装置运行不正常 速度太快 检查电压是否正常 没有低速 检查控速电阻器、导线、马达、可控硅并更换损坏器件。 没有高速 检查电压是否降低 出现震动现象 检查齿轮、离合器键、驱动装置和驱动轮是否磨损或出